Сталь 40Г2

Общие данные

Заменитель

стали: 45Г2, 60Г.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78 Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71

Назначение

оси, коленчатые валы, поршневые стоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	1.40-1.80
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.30
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух	25	380	660	12	40
Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение со скоростью 40 град/ч		380	660	23	57	48	179
Нормализация 870-925 °С, воздух. Закалка 800-830 °С, масло. Отпуск 425 °С.	38	930	1100	10	40		331

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s0,2, МПа	sB, МПа	d, %	d10, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Пруток сечением 28 мм. Закалка 820 °С, масло [44]
250	1490	1760		4	19	10	500
300	1470	1620		6	30	10	460
400	1270	1330		10	50	59	400
500	980	1080		15	60	127	340
600	780	850		19	62	176	250
Пруток сечением 25 мм. Закалка 830 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле [119]
375		1390	8		44	10	402
450	950	1040	12		55	29	321
525	880	980	14		55	35	286
600	680	800	18		65	90	241

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Заклка 820 °С, вода. Отпуск 600 °С, вода.
Место вырезки образца — центр	50	590	770	18	57	68	220
Место вырезки образца — центр	75	540	730	18	54	59	210
Место вырезки образца — край	75		820	16	60	68	242
Место вырезки образца — центр	100	490	720	18	56	29	210
Место вырезки образца — край	100	660	800	16	60	41	241

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C	s0,2, МПа	sB, МПа	d10, %	y, %
Отжиг 900 °С, воздух, затем нагрев до 650 °С, охлаждение с печью
-20	450	800	18	40
100	410	740	17	40

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1180-1200, конца 800-850. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное.

Свариваемость

трудно свариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

при НВ 201 Ku тв.спл. = 0.8, Ku б.ст. = 0.7.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	713
Ac3	780
Ar3	710
Ar1	627
Mn	340

Предел выносливости

s-1, МПа	sB, МПа	Термообработка, состояние стали
196	720	Закалка 850 С, вода. Отпуск 620 С.

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
2	5	10	15	20	25	30	35	40	45
55-62	52-61.5	39.5-57.5	32-53.5	27.5-48.5	25.5-43.5	24-40.5	23.5-37.5	22.5-36.5	22-35.5

 

Термообработка	Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
Закалка	50	48-93	24-61	43-46
	90	38-71	16-44	48-53

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	212
Плотность, pn, кг/см3	7800

Зарубежные аналоги Стали 40Г2

Поделиться: