Сплав ХН70ВМЮТ

Общие сведения

Назначение
Крепежные и другие детали, работающие при температуре до 750-800 °С. Жаропрочный сплав на никелевой основе.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (C) 0.01-0.16
Бор (B), не более 0.01
Вольфрам (W) 4.0-6.0
Кремний (Si), не более 0.6
Медь (Cu), не более 0.07
Молибден (Mo) 3.0-5.0
Марганец (Mn), не более 0.5
Титан (Ti) 1.0-1.4
Фосфор (P), не более 0.015
Хром (Cr) 14.0-16.0
Железо (Fe), не более 3.9
Алюминий (Al) 1.7-2.2
Сера (S), не более 0.012

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 1150 °С, 3 ч, масло. Старение 800 °С, 20 ч, воздух. 32-55 590 980 20 25 59

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 1150 °С, масло. Старение 800 °С, 20 ч.
20 610-710 1010-1130 28-32 30-34 88
500 630 1000 27 23-34 88
600 590 980 25 18-23 88
700 570-630 870-920 22 27-36 88
800 490-560 560 19 46-52 98
850 390 400-440 21 57 108
900 270 295 31 70
1000 69 78 58 76-82
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 800 910 11 17
800 700 710 25 60
900 265 280 55 85
1000 160 170 60 90
1100 64 67 68 83
1200 42 55 44 67

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 1150 °С, 3 ч, масло. Старение 800 °С, 20 ч, воздух.
Тепловая выдержка 600 ч, 3000 °С 750-820 1160-1230 24-27 28-34 54-73 277-311
Тепловая выдержка 600 ч, 8000 °С 840-860 1250-1270 20-23 24-29 42-57 315
Тепловая выдержка 700 ч, 1000 °С 730 1170 21 33 58 300
Тепловая выдержка 700 ч, 20000 °С 700 1150 17 19 178 290
Тепловая выдержка 800 ч, 1000 °С 580-650 890-1120 10-25 21-32 54-69 250-293
Тепловая выдержка 800 ч, 8000 °С 600-680 1080-1130 28-35 27-42 39-49 270
Тепловая выдержка 3000 ч, 600 °С 670 1020 24 27
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С 670 1020 19 23
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С 600 930 19 24
Тепловая выдержка 1000 ч, 800 °С 550 760 29 39

Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания

Термообработка, состояние поставки t испытания, °C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Закалка 1150 °С, 3 ч, масло. Старение 800 °С, 20 ч, воздух.
Тепловая выдержка 600 ч, 3000 °С 750-820 1160-1230 24-27 28-34
Тепловая выдержка 600 ч, 8000 °С 840-860 1250-1270 20-23 24-29
Тепловая выдержка 700 ч, 1000 °С 730 1170 21 33
Тепловая выдержка 700 ч, 20000 °С 700 1150 17 19
Тепловая выдержка 800 ч, 1000 °С 580-650 890-1120 10-25 21-32
Тепловая выдержка 800 ч, 8000 °С 600-680 1080-1130 28-35 27-42
Тепловая выдержка 3000 ч, 600 °С 600 670 1020 24 27
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С 700 670 1020 19 23
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С 700 600 930 19 24
Тепловая выдержка 1000 ч, 800 °С 800 550 760 29 39

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180 °С, конца 900 °С. Сечения до 220 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки — РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 202 и σB = 813 МПа Ku тв.спл. = 0,2, Ku б.ст. = 0,1.

Предел выносливости

σ-1, МПа n
 412  1Е+7

Коррозионные свойства

 Среда Температура испытания, °С Глубина, мм/год
 Воздух  700  0,0011
 750  0,0028
 800  0,005¦0,01

Жаростойкость

 Среда Температура, °С Глубина, мм/год Группа стойкости или балл
 Воздух  750  0,001-0,005  2

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 221 217 211 205 198 193 186 178
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83 82 79 77 74 71 69 66 65
Плотность, ρn, кг/см3 8600 8570 8540 8510 8470 8430 8390 8340 8290 8240
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 12 13 17 19 29 30 30
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м) 1330 1340 1350 1360 1360 1370 1470 1480
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) 12.2 12.6 13.2 13.6 14.1 14.5 15.1 15.8 16.5

 

Условные обозначения

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10 относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

 

Поделиться: