Сплав ХН77ТЮР

Общие сведения

Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ТУ 14-1-402-72, ТУ 14-1-75-71, ТУ 14-1-223-73. калиброванный пруток ТУ 14-1-2480-78. Лист тонкий ТУ 14-1-1747-76. Лента ТУ 14-1-927-74. Поковки и кованые заготовки ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-1465-75, ТУ 14-1-1530-75. Трубы ТУ 14-1-895-74.
Назначение
Диски, кольца, лопатки и другие детали, работающие до 750 °С. Жаропрочный сплав на никелевой основе.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (C), не более 0.07
Бор (B), не более 0.01
Церий (Ce), не более 0.02
Кремний (Si), не более 0.6
Медь (Cu), не более 0.07
Марганец (Mn), не более 0.40
Ртуть (Pb), не более 0.01
Титан (Ti) 2.4-2.8
Фосфор (P), не более 0.015
Хром (Cr) 19.0-22.0
Железо (Fe), не более 1.0
Алюминий (Al) 0.6-1.0
Сера (S), не более 0.007

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ, % δ10, % KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. 315 730 43 265
Пруток. Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 700 °С, 16 ч 730 1080 32 137
Лист. Закалка 1080 °С, 3 мин, воздух. 350 730-780 50
Лист. Закалка 1080 °С, 3 мин, воздух. Старение 750 °С, 5 ч. 1080 30 118
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 700 °С, 16 ч, воздух. 640 980 20 49

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 1080 °С, воздух. Старение 750 °С, 16 ч.
20 650 900-1070 11-24 10-21 29-49
500 570 880 22-29 19-27 49-69
600 540 860 30-33 30-32 49-59
700 520 820 25-29 27-32 49
800 460 520 15-16 25-30 88
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0007 1/с.
800 600 24 23
900 380 26 28
1000 110 80 95
1100 48 153 100
1200 34 134 100

Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 °С, 16 ч, воздух.
Без выдержки 650 900-1070 11-24 10-21 27-45 269-285
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С 750 900 6-7 5-10 12-14 295-302
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С 770 900 3-4 5-7 15 295-313
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С 750 1060 13-17 12-19 12-15 285
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С 760 1140 17-21 19-21 30-34 302
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С 730 1080 15-24 14-23 24-38 285-295
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С 670 1180 20-23 19-25 40-51 285-302
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С 490 1000 28-30 32-34 72-77 263-269
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С 670 930 23-25 21-28 26-29
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С 670 870 11-12 12-16
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С 660 960 21-23 21-25 35-38
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С 650 930 12-18 14-19 54-56
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С 610 800 18 21 98
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С 520-590 700-810 15-23 14-30 69
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С 420 500 9-11 12-14 83

Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания

Термообработка, состояние поставки t испытания, °C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 °С, 16 ч, воздух.
Без выдержки 650 900-1070 11-24 10-21 27-45
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С 750 900 6-7 5-10 12-14
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С 770 900 3-4 5-7 15
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С 750 1060 13-17 12-19 12-15
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С 760 1140 17-21 19-21 30-34
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С 730 1080 15-24 14-23 24-38
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С 670 1180 20-23 19-25 40-51
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С 490 1000 28-30 32-34 72-77
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С 600 670 930 23-25 21-28 26-29
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С 600 670 870 11-12 12-16
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С 650 660 960 21-23 21-25 35-38
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С 650 650 930 12-18 14-19 54-56
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С 700 610 800 18 21 98
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С 700 520-590 700-810 15-23 14-30 69
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С 750 420 500 9-11 12-14 83

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180 °С, конца 900 °С. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки — РДС.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 262 и σB = 1060 МПа Ku тв.спл. = 0,20, Ku б.ст. = 0,08.

Предел выносливости

σ-1, МПа n
 363  1Е+7

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 196 157 147 128
Плотность, ρn, кг/см3 8200 8180 8140 8110 8070 8040 8000 7960 7920 7870
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 13 14 16 17 19 21 24 25 28 31
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м) 1247 1262 1282 1300 1308 1288 1272 1253 1232
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) 11.9 12.7 13.0 13.5 13.7 14.0 14.5 15.1 15.8

 

Условные обозначения

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10 относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

 

Поделиться: