Сплав ХН77ТЮР

Общие сведения

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ТУ 14-1-402-72, ТУ 14-1-75-71, ТУ 14-1-223-73. калиброванный пруток ТУ 14-1-2480-78. Лист тонкий ТУ 14-1-1747-76. Лента ТУ 14-1-927-74. Поковки и кованые заготовки ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-1465-75, ТУ 14-1-1530-75. Трубы ТУ 14-1-895-74.

Назначение

Диски, кольца, лопатки и другие детали, работающие до 750 °С. Жаропрочный сплав на никелевой основе.

Химический состав

Химический элемент	%
Углерод (C), не более	0.07
Бор (B), не более	0.01
Церий (Ce), не более	0.02
Кремний (Si), не более	0.6
Медь (Cu), не более	0.07
Марганец (Mn), не более	0.40
Ртуть (Pb), не более	0.01
Титан (Ti)	2.4-2.8
Фосфор (P), не более	0.015
Хром (Cr)	19.0-22.0
Железо (Fe), не более	1.0
Алюминий (Al)	0.6-1.0
Сера (S), не более	0.007

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ, %	δ₁₀, %	KCU, Дж/м²
Пруток. Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух.	315	730		43	265
Пруток. Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 700 °С, 16 ч	730	1080		32	137
Лист. Закалка 1080 °С, 3 мин, воздух.	350	730-780		50
Лист. Закалка 1080 °С, 3 мин, воздух. Старение 750 °С, 5 ч.		1080		30	118
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 700 °С, 16 ч, воздух.	640	980	20		49

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 1080 °С, воздух. Старение 750 °С, 16 ч.
20	650	900-1070	11-24	10-21	29-49
500	570	880	22-29	19-27	49-69
600	540	860	30-33	30-32	49-59
700	520	820	25-29	27-32	49
800	460	520	15-16	25-30	88
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0007 1/с.
800		600	24	23
900		380	26	28
1000		110	80	95
1100		48	153	100
1200		34	134	100

Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 °С, 16 ч, воздух.
Без выдержки	650	900-1070	11-24	10-21	27-45	269-285
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С	750	900	6-7	5-10	12-14	295-302
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С	770	900	3-4	5-7	15	295-313
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С	750	1060	13-17	12-19	12-15	285
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С	760	1140	17-21	19-21	30-34	302
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С	730	1080	15-24	14-23	24-38	285-295
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С	670	1180	20-23	19-25	40-51	285-302
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С	490	1000	28-30	32-34	72-77	263-269
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С	670	930	23-25	21-28	26-29
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С	670	870	11-12	12-16
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С	660	960	21-23	21-25	35-38
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С	650	930	12-18	14-19	54-56
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С	610	800	18	21	98
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С	520-590	700-810	15-23	14-30	69
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С	420	500	9-11	12-14	83

Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания

Термообработка, состояние поставки	t испытания, °C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 1080 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 °С, 16 ч, воздух.
Без выдержки		650	900-1070	11-24	10-21	27-45
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С		750	900	6-7	5-10	12-14
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С		770	900	3-4	5-7	15
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С		750	1060	13-17	12-19	12-15
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С		760	1140	17-21	19-21	30-34
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С		730	1080	15-24	14-23	24-38
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С		670	1180	20-23	19-25	40-51
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С		490	1000	28-30	32-34	72-77
Тепловая выдержка 1000 ч, 600 °С	600	670	930	23-25	21-28	26-29
Тепловая выдержка 5000 ч, 600 °С	600	670	870	11-12	12-16
Тепловая выдержка 1000 ч, 650 °С	650	660	960	21-23	21-25	35-38
Тепловая выдержка 5000 ч, 650 °С	650	650	930	12-18	14-19	54-56
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С	700	610	800	18	21	98
Тепловая выдержка 5000 ч, 700 °С	700	520-590	700-810	15-23	14-30	69
Тепловая выдержка 5000 ч, 750 °С	750	420	500	9-11	12-14	83

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1180 °С, конца 900 °С. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способ сварки — РДС.

Обрабатываемость резанием

В термообработанном состоянии при НВ 262 и σ_B = 1060 МПа K_{u тв.спл.} = 0,20, K_{u б.ст.} = 0,08.

Предел выносливости

σ_-1, МПа	n
363	1Е+7

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	196						157	147	128
Плотность, ρ_n, кг/см3	8200	8180	8140	8110	8070	8040	8000	7960	7920	7870
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	13	14	16	17	19	21	24	25	28	31
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м)		1247	1262	1282	1300	1308	1288	1272	1253	1232
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)	11.9	12.7	13.0	13.5	13.7	14.0	14.5	15.1	15.8

Условные обозначения

Механические свойства
σ_B	временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,2	предел текучести условный, МПа
σ_сж	предел прочности при сжатии, МПа
σ_сж0,2	предел текучести при сжатии, МПа
σ_0,05	предел упругости, МПа
σ_изг	предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ₅ , δ₄ , δ₁₀	относительное удлинение после разрыва, %
ψ	относительное сужение, %
ν	относительный сдвиг, %
ε	относительная осадка при появлении первой трещины, %
τ_К	предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ_-1	предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV	ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см²
HRC_э и HRB	твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB	твёрдость по Бринеллю
HV	твёрдость по Виккерсу
HSD	твёрдость по Шору
Физические свойства
E	модуль упругости нормальный, ГПа
G	модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρ_n	плотность, кг/м³
λ	коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ	удельное электросопротивление, Ом∙м
α	коэффициент линейного теплового расширения, 10^-61/°С
с	удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)