Сталь 30ХГТ

Общие данные

Заменитель
Стали: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71.
Назначение
Улучшаемые и цементируемые детали , от которых требуется высокая прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающая при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.80-1.10
Никель (Ni), не более 0.30
Титан (Ti) 0.03-0.09
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 1.00-1.30
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Пруток. Нормализация 880-950 °С. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, вода или масло.
Образцы 1270 1470 9 40 59
Поковки. Закалка. Отпуск
<100 685 835 13 42 59 262-311
Цементация 920-950 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.
<60 780 1080 12 35 59 300 57-63
100 730 880 12 35 59 270 57-63
150 690 830 12 30 49 240 57-63

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 850 °С.
200 1420 1680 10 53 50
300 1270 1520 9 52 69 48
400 1180 1370 8 55 59 44
500 980 1080 11 59 98 38
600 760 930 19 65 147 32

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух.
5 1420 1620 12 50 63
15 1180 1420 13 50 64 45
20 930 1180 14 50 81 38
25 830 1130 17 45 83 34

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1220, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в зольниках, более 200 мм — в печах.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
После нормализации при НВ 364 и sB = 860 МПа Ku тв.спл. = 0.45, Ku б.ст. = 0.25.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 770
Ac3 825
Ar3 740
Ar1 665

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60
Закалка 850 С, масло. Отпуск 200 С, воздух 61 57 56 54

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 490  294  980  780 Сечение 60 мм, НВ 300
 461  274  920  730 Сечение 120 мм, НВ 270-300
 441  265  870  700 Сечение 150 мм, НВ 240-270

Прокаливаемость

Закалка 880 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  9  12  15  18  21  24
 43-53  42-52  40.5-51.5  38.5-50.5  34.5-48  30.5-44.5  28-41.5  25-39  23-37.5  35.5

 

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 35-75 14-46 37-41
90 12-47 4-24 42-47

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 212 202 195 189 174 169 157 138 132
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83 79 76 74 67 66 61 53 51
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 36 37 36 34 33 31 29 28 28
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.5 12.0 12.7 13.3 13.8 14.0
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 495 508 525 537 567 588 626 705

Зарубежные аналоги Стали 30ХГТ

 

Поделиться:

Просмотров: 915

AliExpress KP1