Общие данные
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77.
Полоса ГОСТ 103-76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. |
Назначение |
Ответственные детали общего назначения в машиностроении. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Углерод (С) |
0.35-0.42 |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.20-0.30 |
Марганец (Mn) |
0.35-0.65 |
Никель (Ni), не более |
0.30 |
Фосфор (P), не более |
0.025 |
Хром (Cr) |
0.90-1.30 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух. |
25 |
885 |
980 |
11 |
45 |
69 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
Закалка 850 °С, масло. |
200 |
1600 |
1860 |
10 |
42 |
44 |
61 |
300 |
1470 |
1670 |
10 |
40 |
39 |
51 |
400 |
1270 |
1420 |
10 |
41 |
39 |
42 |
500 |
1130 |
1250 |
13 |
48 |
80 |
38 |
600 |
860 |
980 |
18 |
58 |
135 |
30 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух. |
Место вырезки образца — центр |
30 |
880 |
1000 |
18 |
57 |
103 |
Место вырезки образца — центр |
200 |
590 |
770 |
19 |
55 |
64 |
Место вырезки образца — край |
200 |
660 |
850 |
18 |
56 |
62 |
Закалка 850 °С, вода. Отпуск 600 °С, воздух. |
Место вырезки образца — центр |
80 |
880 |
1030 |
15 |
51 |
62 |
Место вырезки образца — центр |
120 |
710 |
910 |
17 |
51 |
94 |
Место вырезки образца — центр |
160 |
680 |
860 |
17 |
57 |
62 |
Место вырезки образца — край |
160 |
820 |
950 |
17 |
57 |
104 |
Место вырезки образца — центр |
200 |
630 |
800 |
18 |
54 |
71 |
Место вырезки образца — край |
200 |
800 |
940 |
16 |
59 |
79 |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
758 |
Ac3 |
805 |
Ar3 |
725 |
Ar1 |
650 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 550 °С, воздух |
63 |
67 |
59 |
53 |
Предел выносливости
σ-1, МПа |
n |
Термообработка, состояние стали |
323 |
6Е+5 |
Закалка с высоким отпуском. |
Кратковременная теплопрочность
Температура испытаний, °С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
100 |
890 |
990 |
12 |
59 |
200 |
850 |
970 |
13 |
59 |
300 |
800 |
950 |
15 |
59 |
400 |
730 |
840 |
16 |
62 |
500 |
630 |
670 |
18 |
72 |
600 |
390 |
440 |
22 |
88 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
211 |
201 |
194 |
184 |
174 |
169 |
166 |
141 |
129 |
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
84 |
80 |
78 |
73 |
69 |
65 |
62 |
55 |
48 |
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
33 |
35 |
38 |
39 |
36 |
34 |
33 |
31 |
27 |
|
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м) |
257 |
280 |
310 |
380 |
470 |
580 |
720 |
870 |
1060 |
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) |
12.4 |
13.1 |
13.7 |
14.2 |
14.5 |
14.6 |
14.7 |
11.2 |
|
|
Удельная теплоемкость (c, Дж/(кг · °С)) |
496 |
508 |
525 |
538 |
567 |
600 |
672 |
697 |
|
|
Зарубежные аналоги Стали 38ХМА
США |
Германия |
Франция |
Англия |
Испания |
— |
DIN,WNr |
AFNOR |
BS |
UNE |
4140 |
1,7223 |
42CD4TS |
708M40 |
42CrMo4 |
4142 |
41CrMo4 |
|
|
|
Условные обозначения
Механические свойства |
σB |
временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
σ0,2 |
предел текучести условный, МПа |
σсж |
предел прочности при сжатии, МПа |
σсж0,2 |
предел текучести при сжатии, МПа |
σ0,05 |
предел упругости, МПа |
σизг |
предел прочности при изгибе, МПа |
σ-1 |
предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
δ5 , δ4 , δ10 |
относительное удлинение после разрыва, % |
ψ |
относительное сужение, % |
ν |
относительный сдвиг, % |
ε |
относительная осадка при появлении первой трещины, % |
τК |
предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
τ-1 |
предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
KCU и KCV |
ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
HRCэ и HRB |
твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
HB |
твёрдость по Бринеллю |
HV |
твёрдость по Виккерсу |
HSD |
твёрдость по Шору |
Физические свойства |
E |
модуль упругости нормальный, ГПа |
G |
модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
ρn |
плотность, кг/м3 |
λ |
коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
ρ |
удельное электросопротивление, Ом∙м |
α |
коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
с |
удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Поделиться:
Просмотров: 3 864