Сталь 08Х18Г8Н2Т

Общие сведения

Заменитель

Сталь 12Х18Н9Т

Вид поставки

Лист толстый ГОСТ 7350-77. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81.

Назначение

Для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от -50 до 300 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса.

Химический состав

Химический элемент	%
Углерод (C), не более	0.08
Кремний (Si), не более	0.8
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	7.0-9.0
Никель (Ni)	1.8-2.8
Титан (Ti)	0.20-0.50
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	17.0-19.0
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %
Закалка 1000 °С, вода.
800	80	90	45	65
900	40	50	45	70
1000	15	20	60	80
1100	5	10	70	85
1200			80	90

Механические свойства листов

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	KCU, Дж/м2
Закалка 980-1020 °С, вода (образцы поперечные)	>4	343	588	50	59

Механические свойства в завис. от степени пластической деформации

Термообработка, состояние поставки	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %
Закалка 1000 °С, вода.
Степень деформации — 0\%	390	650	22
Степень деформации — 5\%	660	780	19
Степень деформации — 10\%	700	820	16
Степень деформации — 30\%	780	880	6
Степень деформации — 50\%	1080	1100	3

Механические свойства в завис. от температуры и времени старения

t испытания, °C	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	HB
Закалка 1000 °С, Выдержка при старении 1 ч
300	415	820	32	50
400	410	800	31	50
500	390	790	32	52
600	380	780	28	57
700	390	780	28	57
Закалка 1000 °С, Выдержка при старении 100 ч
300	410	810	32	49	200-210
400	450	850	27	48	240-260
500	410	760	29	48	230-240
600	370	780	24	38	285-325
700	510	810	10	12	325

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1150 °С, конца 810 °С.

Свариваемость

Без ограничений. Сталь хорошо сваривается РДС и АДС. Для ручной сварки рекомендуются электроды ЦЛ-11 (Св-08Х19Н10Б). Для автоматической сварки используют проволоку из сталей 08Х19Н10Б или 08Х20Н9Г7Т в сочетании с флюсом АН-26.

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-50	-60
Закалка 980-1020 С.	176	167	150	111	71

Коррозионные свойства

Среда	Температура испытания, °С	Глубина, мм/год
58 % раствор HNO3	80	0,154

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	212	203	195	184	177	164	167	146	161
Плотность, ρn, кг/см3	7700
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	21
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м)	710
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)	12.3	13.1	14.4	14.4	15.3	16.6	16	16.4	17.2
Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг · °С))	462

Условные обозначения

Механические свойства
σB	временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2	предел текучести условный, МПа
σсж	предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2	предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05	предел упругости, МПа
σизг	предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10	относительное удлинение после разрыва, %
ψ	относительное сужение, %
ν	относительный сдвиг, %
ε	относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК	предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1	предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV	ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB	твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB	твёрдость по Бринеллю
HV	твёрдость по Виккерсу
HSD	твёрдость по Шору
Физические свойства
E	модуль упругости нормальный, ГПа
G	модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn	плотность, кг/м3
λ	коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ	удельное электросопротивление, Ом∙м
α	коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с	удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

 

Поделиться: