Сталь ХВ4Ф

Общие сведения

Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71.

Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 8950-73, ГОСТ 14955-77.

Полоса ГОСТ 4405-75.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Назначение
Резцы и фрезы при обработке с небольшой скоростью резания твердых металлов (валки с закаленной поверхностью), гравировальные резцы при очень напряженной работе, прошивные пуансоны и т.д.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (C) 1.25-1.45
Вольфрам (W) 3.50-4.30
Ванадий (V) 0.15-0.30
Кремний (Si) 0.15-0.35
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo), не более 0.50
Марганец (Mn) 0.15-0.40
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 0.40-0.70
Сера (S), не более 0.030

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1100, конца 870. Охлаждение в штабелях.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Шлифуемость
хорошая

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 750-760

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные  255
Образцы. Закалка 800-820 С, вода.  Св. 66
Изотермический отжиг 800-820 С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 600 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух.  285
Подогрев 600-650 С. Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 140-170 С, воздух (режим окончательной термообработки)  63-68
Закалка 800 С, вода. Отпуск 100 С.  67
Закалка 800 С, вода. Отпуск 200 С.  65
Закалка 800 С, вода. Отпуск 300 С.  64

 

Поделиться: