Общие сведения
| Заменитель |
| Стали: Х6ВФ, Х6В3ФМ. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71.
Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| Назначение |
| Профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400-1600 МПа. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Углерод (C) |
1.25-1.45 |
| Ванадий (V) |
0.70-0.90 |
| Кремний (Si) |
0.15-0.35 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.15-0.40 |
| Никель (Ni), не более |
0.35 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
11.0-12.50 |
| Сера (S), не более |
0.030 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1160, конца 850. Сечением до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 Ku тв.спл. = 0.8, Ku б.ст. = 0.3. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
| Шлифуемость |
| удовлетворительная |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
810 |
| Ac3 |
860 |
| Ar3 |
780 |
| Ar1 |
760 |
| Mn |
225 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
KCU |
HRCэ |
| Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч. |
24 |
63 |
| Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч. |
29 |
60 |
| Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч. |
65 |
59 |
| Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 450 С с выдержкой 1,5 ч. |
73 |
59 |
| Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч. |
35 |
59 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
НВ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
255 |
| Образцы. Закалка 1050-1100 С, масло |
61 |
|
| Высокий отпуск: нагрев с v<=100 град/ч до 760-790 С, охлаждение с печью или на воздухе. |
|
207-255 |
| Отжиг: нагрев с v<=100 град/ч до 850-870 С, охлаждение с печью с v<=50 град/ч до 500-600 С, воздух |
|
207-255 |
| Изотермический отжиг 850-870 С, охлаждение с v=40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение с v=50 град/ч до 550 С, воздух. |
|
255 |
| Подогрев 650-670 С. Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 180-200 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
61-63 |
|
| Подогрев 650-670 С. Закалка 1030-1050 С, селитра. Отпуск 400-420 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
58-59 |
|
| Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 100 С. |
64 |
|
| Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 200 С. |
64 |
|
| Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 300 С. |
61 |
|
| Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 400 С. |
59 |
|
| Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 500 С. |
56 |
|
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
| Температура, °С |
Время, ч |
Твердость, HRCэ |
| 150-170 |
1 |
63 |
| 490-510 |
1 |
59 |
Поделиться:
Просмотров: 1 233
