Сталь Х12Ф1

Общие сведения

Заменитель
Стали: Х6ВФ, Х6В3ФМ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
Профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400-1600 МПа.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (C) 1.25-1.45
Ванадий (V) 0.70-0.90
Кремний (Si) 0.15-0.35
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.15-0.40
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 11.0-12.50
Сера (S), не более 0.030

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1160, конца 850. Сечением до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 Ku тв.спл. = 0.8, Ku б.ст. = 0.3.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
удовлетворительная

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 810
Ac3 860
Ar3 780
Ar1 760
Mn 225

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка KCU HRCэ
Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч. 24 63
Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч. 29 60
Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч. 65 59
Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 450 С с выдержкой 1,5 ч. 73 59
Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч. 35 59

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные    255
Образцы. Закалка 1050-1100 С, масло  61  
Высокий отпуск: нагрев с v<=100 град/ч до 760-790 С, охлаждение с печью или на воздухе.    207-255
Отжиг: нагрев с v<=100 град/ч до 850-870 С, охлаждение с печью с v<=50 град/ч до 500-600 С, воздух    207-255
Изотермический отжиг 850-870 С, охлаждение с v=40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение с v=50 град/ч до 550 С, воздух.    255
Подогрев 650-670 С. Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 180-200 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)  61-63  
Подогрев 650-670 С. Закалка 1030-1050 С, селитра. Отпуск 400-420 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)  58-59  
Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 100 С.  64  
Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 200 С.  64  
Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 300 С.  61  
Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 400 С.  59  
Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 500 С.  56  

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С Время, ч Твердость, HRCэ
 150-170  1  63
 490-510  1  59

 

Поделиться: