Общие сведения
Заменитель |
Стали: Х6ВФ, Х6В3ФМ. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71.
Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
Назначение |
Профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400-1600 МПа. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Углерод (C) |
1.25-1.45 |
Ванадий (V) |
0.70-0.90 |
Кремний (Si) |
0.15-0.35 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
0.15-0.40 |
Никель (Ni), не более |
0.35 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
11.0-12.50 |
Сера (S), не более |
0.030 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1160, конца 850. Сечением до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 Ku тв.спл. = 0.8, Ku б.ст. = 0.3. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Шлифуемость |
удовлетворительная |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
810 |
Ac3 |
860 |
Ar3 |
780 |
Ar1 |
760 |
Mn |
225 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
KCU |
HRCэ |
Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч. |
24 |
63 |
Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч. |
29 |
60 |
Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч. |
65 |
59 |
Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 450 С с выдержкой 1,5 ч. |
73 |
59 |
Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч. |
35 |
59 |
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
НВ |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
255 |
Образцы. Закалка 1050-1100 С, масло |
61 |
|
Высокий отпуск: нагрев с v<=100 град/ч до 760-790 С, охлаждение с печью или на воздухе. |
|
207-255 |
Отжиг: нагрев с v<=100 град/ч до 850-870 С, охлаждение с печью с v<=50 град/ч до 500-600 С, воздух |
|
207-255 |
Изотермический отжиг 850-870 С, охлаждение с v=40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение с v=50 град/ч до 550 С, воздух. |
|
255 |
Подогрев 650-670 С. Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 180-200 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
61-63 |
|
Подогрев 650-670 С. Закалка 1030-1050 С, селитра. Отпуск 400-420 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
58-59 |
|
Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 100 С. |
64 |
|
Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 200 С. |
64 |
|
Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 300 С. |
61 |
|
Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 400 С. |
59 |
|
Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 500 С. |
56 |
|
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
Температура, °С |
Время, ч |
Твердость, HRCэ |
150-170 |
1 |
63 |
490-510 |
1 |
59 |
Поделиться:
Просмотров: 1 222