Сталь Х6ВФ
Общие сведения
| Заменитель |
| Стали: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71.
Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 23522-79. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| Назначение |
| Резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Углерод (C) | 1.05-1.15 |
| Вольфрам (W) | 1.10-1.50 |
| Ванадий (V) | 0.50-0.80 |
| Кремний (Si) | 0.15-0.35 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.15-0.40 |
| Никель (Ni), не более | 0.35 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 5.50-6.50 |
| Сера (S), не более | 0.030 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах или термостатах. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна [85] |
| Шлифуемость |
| при HRCэ 57-59 — удовлетворительная; HRCэ 59-61 — пониженная; HRC 63-65 — низкая. |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 815 |
| Ac3 | 845 |
| Ar3 | 755 |
| Ar1 | 625 |
| Mn | 150 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | KCU | HRCэ |
| Закалка 1000 С, масло. Отпуск 200 С, 1,5 ч. | 83 | 59 |
| Закалка 1000 С, масло. Отпуск 300 С, 1,5 ч. | 92 | 57 |
| Закалка 1000 С, масло. Отпуск 400 С, 1,5 ч. | 83 | 56 |
| Закалка 1000 С, масло. Отпуск 500 С, 1,5 ч. | 74 | 55 |
| Закалка 1000 С, масло. Отпуск 550 С, 1,5 ч. | 83 | 54 |
| Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С . Отпуск 160 С. | 69-98 | 63-65 |
| Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С . Отпуск 200 С. | 59-61 | |
| Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С . Отпуск 290 С. | 88-98 | 57-59 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
| Прутки и полосы, отожженные или высокоотпущенные | 241 | |
| Образцы. Закалка 980-1000 С, масло | Св. 62 | |
| Отжиг — нагрев 30 град/ч до 840 С, выдержка 3 ч, охлаждение 30 град/ч до 550 С, далее охлаждение с любой скоростью | 187-228 | |
| Изотермический отжиг 830-850 С, охлаждение 50 град/ч до 700-720 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение 50 град/ч до 550 С, воздух. | 241 | |
| Подогрев 650-700 С. Закалка 980-1000 С, масло, щелочь, селитра. Отпуск 150-170 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) | 63-64 | |
| Подогрев 650-700 С. Закалка 980-1000 С, масло, щелочь, селитра. Отпуск 280-300 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) | 57-59 | |
| Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 100 С. | 64 | |
| Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 200 С. | 64 | |
| Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 300 С. | 61 | |
| Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 400 С. | 59 | |
| Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 500 С. | 56 |
| Термообработка | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| Закалка 1000-1050 С. | 80 | 63-64 |
| Закалка 950 С. | 59-61 |
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
| Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRCэ |
| 150-170 | 1 | 63 |
| 480-500 | 1 | 59 |
Поделиться:
