Общие сведения
| Заменитель |
| Сталь Х6ВФ, Сталь Х12Ф1, Сталь Х12ВМ. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71.
Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| Назначение |
| Профилировочные ролики сложной формы, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Углерод (C) |
1.45-1.65 |
| Ванадий (V) |
0.15-0.30 |
| Кремний (Si) |
0.10-0.40 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Молибден (Mo) |
0.40-0.60 |
| Марганец (Mn) |
0.15-0.45 |
| Никель (Ni), не более |
0.35 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
11.00-12.50 |
| Сера (S), не более |
0.030 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания, °C |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
| Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с. |
| 700 |
140 |
44 |
68 |
| 800 |
125 |
|
58 |
| 900 |
81 |
46 |
54 |
| 1000 |
46 |
|
49 |
| 1100 |
25 |
48 |
48 |
| 1200 |
8 |
3 |
14 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1140 °С, конца 850 °С. Охлаждение в колодцах или термостатах. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 и σB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.80, Ku б.ст. = 0.3 |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Шлифуемость |
| удовлетворительная |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
810 |
| Ac3 |
860 |
| Ar3 |
780 |
| Ar1 |
760 |
| Mn |
225 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
KCU |
HRCэ |
| Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 200 °С с выдержкой 1,5 ч. |
43 |
63 |
| Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 300 °С с выдержкой 1,5 ч. |
64 |
61 |
| Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 400 °С с выдержкой 1,5 ч. |
54 |
60 |
| Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 500 °С с выдержкой 1,5 ч. |
30 |
60 |
| Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 550 °С с выдержкой 1,5 ч. |
|
52 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
НВ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
255 |
| Образцы. Закалка 970 °С, масло. Отпуск 180 °С. |
61 |
|
| Закалка 1020 °С, воздух. Отпуск 200 °С. |
63 |
|
| Закалка 1020 °С, воздух. Отпуск 300 °С. |
61 |
|
| Закалка 1020 °С, воздух. Отпуск 400 °С. |
60 |
|
| Закалка 1020 °С, воздух. Отпуск 500 °С. |
61 |
|
| Изотермический отжиг: нагрев 850-870 °С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух. |
|
255 |
| Подогрев 650-700 °С. Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 190-210 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
61-63 |
|
| Подогрев 650-700 °С. Закалка 1000-1030 °С, селитра. Отпуск 320-350 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
58-59 |
|
Предел выносливости
| σ-1, МПа |
Термообработка, состояние стали |
| 800 |
HRCэ 60 |
| 650 |
HRCэ 56 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Плотность, ρn, кг/см3 |
7700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) |
10.9 |
|
|
11.4 |
|
12.2 |
|
|
|
|
| Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м) |
10.9 |
|
|
11.4 |
|
12.2 |
|
|
|
|
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
| Температура, °С |
Время, ч |
Твердость, HRCэ |
| 150-170 |
1 |
63 |
| 490-510 |
1 |
59 |
Зарубежные аналоги Стали Х12МФ
| США |
Германия |
Япония |
Франция |
Англия |
Евросоюз |
Италия |
Испания |
Швеция |
Польша |
| — |
DIN,WNr |
JIS |
AFNOR |
BS |
EN |
UNI |
UNE |
SS |
PN |
| D2 |
1,2379 |
SKD11 |
X160CrMoV12 |
BD2 |
X160CrMoV12-1 |
C165CrMoV12KU |
X160CrMoV12 |
2310 |
NC11LV |
| T30402 |
1,2601 |
|
Z160CDV12 |
|
|
X155CrVMo12-1KU |
|
|
|
|
X162CrMoV12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X165CrMoV12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Х155CrVMo12-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Условные обозначения
| Механические свойства |
| σB |
временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
| σ0,2 |
предел текучести условный, МПа |
| σсж |
предел прочности при сжатии, МПа |
| σсж0,2 |
предел текучести при сжатии, МПа |
| σ0,05 |
предел упругости, МПа |
| σизг |
предел прочности при изгибе, МПа |
| σ-1 |
предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| δ5 , δ4 , δ10 |
относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ |
относительное сужение, % |
| ν |
относительный сдвиг, % |
| ε |
относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| τК |
предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
| τ-1 |
предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| KCU и KCV |
ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
| HRCэ и HRB |
твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
| HB |
твёрдость по Бринеллю |
| HV |
твёрдость по Виккерсу |
| HSD |
твёрдость по Шору |
| Физические свойства |
| E |
модуль упругости нормальный, ГПа |
| G |
модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
| ρn |
плотность, кг/м3 |
| λ |
коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
| ρ |
удельное электросопротивление, Ом∙м |
| α |
коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
| с |
удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Поделиться:
Просмотров: 4 914
