Сталь У7

Общие сведения

Заменитель

сталь У8.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Назначение

инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

Химический состав

Химический элемент	%
Углерод (C)	0.65-0.74
Кремний (Si)	0.17-0.33
Медь (Cu), не более	0.25
Марганец (Mn)	0.17-0.33
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr), не более	0.20
Сера (S), не более	0.028

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	sB, МПа	d4, %
Лента холоднокатаная отожженная
	0,1-1,5	650	15
	1,5-4,0	750	10
Лента холоднокатаная нагатованная.
Класс прочности Н1	0,1-4,0	750-900
Класс прочности Н2	0,1-4,0	900-1050
Класс прочности Н3	0,1-4,0	1050-1200
Лента холоднокатаная отожженная высшей категории качаства.
	0,1-4,0	650	18

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s0,2, МПа	sB, МПа	y, %	KCU, Дж/м2
Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде.
300	1370	1590	8	31
400	1180	1270	11	44
500	970	1090	13	73
600	830	980	17	93

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Термообработка, состояние поставки	t испытания, °C	sB, МПа	d5, %	y, %	HB
Отжиг или нормализация
	100	690	16	30	200
	200	660	13	22	200
	300		18	20	200
	400	620	22	26	180
	500	460	27	34	155
	600	330	33	45	135
	700	205	38	60	110
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
	700	105	64	90
	800	94	65	100
	900	63	60	100
	1000	36	62	100
	1100	22	65	100
	1200	17	92	100
Отжиг.
Визг=195 МПа	600		26	71
Визг=85 МПа	700		45	88
Визг=52 МПа	800		38	71
Визг=27 МПа	900		59	92
Визг=25 МПа	1000		58	98
Визг=20 МПа	1100		65	99

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм — в яме.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В отожженном состоянии при НВ 187 и sB = 620 МПа Ku тв.спл. = 1.2, Ku б.ст. = 1.1.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Шлифуемость

хорошая

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	730
Ac3	770
Ar1	700
Mn	280

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	НВ
Сталь термообработанная. Закалка 800-820 С, вода.	Св. 63	187
Закалка 820 С, вода. Отпуск 160-200 С.	60-63
Закалка 820 С, вода. Отпуск 200-300 С.	54-60
Закалка 820 С, вода. Отпуск 300-400 С.	43-54
Закалка 820 С, вода. Отпуск 400-500 С.	35-43

Прокаливаемость

Закалка 800 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
2.5	5	7.5	10	15	20	25	30
43,5	37	35	34	32	28,5	22	20

 

Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм
15-20	4-6

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Плотность, pn, кг/см3	7830
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	46	46		41			33			29
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	130
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			580	664	819	970	710	706	685

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С	Время, ч	Твердость, HRCэ
150-160	1	63
20-220	1	59

 

Поделиться: