Сталь У8

Общие сведения

Заменитель

Стали: У7А, У7, У10А, У10.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.

Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77.

Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77.

Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Назначение

для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: фрез, щенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

Химический состав

Химический элемент	%
Углерод (C)	0.75-0.84
Кремний (Si)	0.17-0.33
Медь (Cu), не более	0.25
Марганец (Mn)	0.17-0.33
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr), не более	0.20
Сера (S), не более	0.028

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	y, %	HB
Отжиг или нормализация
100		710	17	24	195
200		640	15	15	205
300			17	16	205
400			19	23	190
500		500	23	29	170
600		370	28	39	150
700		255	33	50	120
Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
20	1230	1420	10	37
-40	1270	1450	11	36
-70	1300	1470	12	35
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
700		105	58	91
800		91	58	100
900		55	62	100
1000		33	62	100
1100		21	80	100
1200		15	69	100

Механические свойства ленты

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_B, МПа	δ₅, %
Лента отожженная холоднокатаная
	0,1-1,5	650	15
	1,5-4,0	750	10
Лента нагартованная холоднокатаная.
Класс прочности Н1	0,1-4,0	750-900
Класс прочности Н2	0,1-4,0	900-1050
Класс прочности Н3	0,1-4,0	1050-1200
Лента отожженная высшей категории качества
	0,1-4,0	650	15

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1180 °С, конца 800 °С. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм — в яме.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.

Обрабатываемость резанием

при НВ 187-227 K_{u тв.спл.} = 1.2, K_{u б.ст.} = 1.1.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Шлифуемость

хорошая

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	730
Ac3	765
Ar1	700
Mn	245

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки	HRC_э поверхности	НВ
Сталь термообработанная. Закалка 780-800 °С, вода.	Св. 63	187
Закалка 780-800 °С, вода. Отпуск 160-200 °С.	61-65
Закалка 780-800 °С, вода. Отпуск 200-300 °С.	56-61
Закалка 780-800 °С, вода. Отпуск 300-400 °С.	47-56
Закалка 780-800 °С, вода. Отпуск 400-500 °С.	37-47
Закалка 780-800 °С, вода. Отпуск 500-600 °С.	29-37

Прокаливаемость

Закалка 790 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC _э
2	4	6	8	10	12	14	16	18
65,5-67	63-65	45,5-55	42-43.5	40.5-42.5	39,5-41,5	37-40,5	39-40	36-39.5

Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм
15-20	4-6

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	209	205	199	192	185	175	166
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	81	80	77	74	71	67	62
Плотность, ρ_n, кг/см3	7839	7817	7786	7752	7714	7676	7638	7600	7852
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		49	46	42	38	35	33	30	24	25
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)		230	305	395	491	625	769	931	1129	1165
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.4	12.2	13.0	13.7	14.3	14.8	15.2	14.5	15.2	15.7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	477	511	528	548	565	594	624	724	724	703

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С	Время, ч	Твердость, HRC_э
150-160	1	63
200-220	1	59