Общие данные
| Заменитель |
| стали: 20, 30Г. |
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. |
| Назначение |
| после улучшения — заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности; без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.70-1.00 |
| Никель (Ni), не более |
0.30 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr), не более |
0.30 |
| Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
| Пруток. Нормализация 880 °С, воздух. |
25 |
275 |
450 |
24 |
50 |
|
|
|
| Пруток. Нормализация 900 °С, воздух. Отпуск 610 °С, воздух. |
650 |
235 |
430 |
24 |
|
39 |
126-163 |
|
| Цементация 900-920 °С, воздух. Закалка 780-800 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. |
|
325-370 |
540-590 |
16 |
40 |
|
146-163 |
57-63 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d10, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 890 °С, вода. Отпуск 400-600 °С, масло. |
| 400 |
920 |
980 |
6 |
67 |
59 |
| 500 |
700 |
780 |
12 |
74 |
128 |
| 600 |
540 |
640 |
15 |
79 |
127 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 890 °С, вода. Отпуск 450 °С, масло. |
| 20 |
390 |
450 |
8 |
67 |
103 |
| 40 |
300 |
360 |
12 |
74 |
108 |
| 60 |
210 |
270 |
16 |
78 |
122 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1260, конца 750. Сечение до 600 мм, отжиг с перекристаллизацией (или нормализация), одно переохлаждение, отпуск. |
| Свариваемость |
| сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, АДс под флюсом и газовой защитой, КТС без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием |
| В нормализованном состоянии при НВ 143-187 Ku тв.спл. = 1,00, Ku б.ст. = 0.95. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
723 |
| Ac3 |
830 |
| Ar3 |
830 |
| Ar1 |
680 |
| Mn |
420 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
0 |
-20 |
-40 |
-60 |
| Закалка 890 С, вода. Отпуск 650 С. |
169 |
139 |
139 |
122 |
113-118 |
| Лист нормализованный и горячекатаный (ГОСТ 1577-81) |
|
|
Св.29 |
|
|
Предел выносливости
| s-1, МПа |
sB, МПа |
s0,2, МПа |
| 230 |
450 |
270 |
Прокаливаемость
| Термообработка |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
| Закалка 900 С, вода. |
8 |
38 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
204 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7820 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
78 |
67 |
48 |
|
|
|
|
|
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
12.5 |
13.4 |
14.4 |
15.1 |
|
15.2 |
|
|
|
|
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
|
525 |
|
554 |
|
689 |
|
|
|
|
Зарубежные аналоги Стали 20Г
Поделиться:
Просмотров: 1 243
