Сталь 20ХГР

Общие данные

Заменитель
Сталь 20ХН3АСталь 20ХН2М (20ХНМ)Сталь 12ХН3АСталь 18ХГТСталь 12ХН2
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
Зубчатые колеса, вал — шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементируемые детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (C) 0.18-0.24
Бор (B) 0.001-0.005
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.70-1.00
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.75-1.05
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло. 15 780 980 9 50 78

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в масле.
200 1220 1490 12 55 79
300 1230 1420 13 45 56
400 1160 1250 13 57 75
500 850 900 16 66 146
600 720 790 19 73 173

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1150, конца 800. Сечения более 75 мм охлаждаются замедленно.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 735
Ac3 835
Ar3 760
Ar1 670

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 0 -20 -40 -60 -80
Закалка 860 С, масло. Отпуск 200 С, масло. HRCэ 46. 61 60 61 62 60 61
Закалка 860 С, масло. Отпуск 500 С, масло. HRCэ 33. 125 130 110 120 117 89

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ
Цементация 920-950 С, охлаждение замедленное или в цементационных ящиках. Закалка 820-840 С, масло. Отпуск 180-200 С, воздух или масло.  57-63  321

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 608  304  1150  1080 Сечение 55 мм, НВ 340
 510  304  980  870 Сечение 100 мм, НВ 300
 500  304  980  830 Сечение 150 мм, НВ 286

Прокаливаемость

Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  9  12  15  18  21  24
 37.5-47.5  37-47  36.5-46.5  35-46  31.5-44.5  26.5-43  23.5-40.5  38  35  33

 

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 75-97 46-64 33-35
90 38-68 16-40 40-42

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 207
Плотность, pn, кг/см3 7800
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.7 14.6

Зарубежные аналоги Стали 20ХГР

Поделиться:

Пожалуйста, выключите AdBlock

Полный марочник сталей - Vse-Stali.ru полностью бесплатный проект и существует только за счёт небольшого количества рекламы!

Просим Вас отключить AdBlock для сайта vse-stali.ru.

Для этого в верхнем правом углу браузера нажмите на иконку "ABP" и отожмите переключатель напротив "Данный сайт:"