Сталь 20ХН

Общие данные

Заменитель
Сталь 15ХР, Сталь 20ХНРСталь 18ХГТ
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка 14955-77.

Полоса ГОСТ 103-76.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Трубы ОСТ 14-21-77.

Назначение
Шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа, и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (C) 0.17-0.23
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.40-0.70
Никель (Ni) 1.00-1.40
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.45-0.75
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Образец сечением 10 мм. Закалка 850 °С, масло.
200 1050 1290 11 48 90 62
300 1000 1220 50 80 60
400 910 1100 11 51 75
500 770 950 14 54 110
600 650 770 20 60 180

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % KCU, Дж/м2
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 180 °С.
20 750 1130 10 85
40 600 990 10 90
80 520 870 10 90
100 510 860 10 90

Механические свойства прутка

Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 860 °С, вода или масло. Закалка 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, вода или масло.
15 590 780 14 50 78

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250 °С, конца 830 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 50-100 мм — в мульде, 101-200 мм в закрытой мульде.
Свариваемость
ограниченно свариваемая.
Склонность к отпускной способности
склоннa
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 735
Ac3 805
Ar3 790
Ar1 660
Mn 410

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +400 +300 +200 +20 -20 -50
Закалка, высокий отпуск. 68-72 91-94 44-46 81-89 62 43

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ
Нормализация 860 °С. Цементация 910 °С, 16 ч на глубину 1,6-1,8 мм.  262-290
Подстуживание на воздухе до 860 °С, затем масло. Закалка 770-780 °С. Отпуск 190 °С.  59-62

Предел выносливости

σ-1, МПа n σB, МПа σ0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 320  20Е+6 Образец диаметром 6 мм, гладкий. Нормализация 880 °С. Отпуск 650-670 °С.
 210  20Е+6  550  340 Образец диаметром 6 мм с надрезом R=1мм. НВ 170

Прокаливаемость

Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 3  5  10  15  20  25  30  40
 36.5-47.5  34-44.5  28-41  23-35.5  20.3-32  19-32  17.5-30  17.5-28

 

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 33-52 12-28 31-37
90 23-34 6-14 38-43

Зарубежные аналоги Стали 20ХН

Условные обозначения

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10 относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

 

Поделиться: