Общие данные
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. |
| Назначение |
| Улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Углерод (C) |
0.29-0.37 |
| Кремний (Si) |
1.00-1.40 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.30-0.60 |
| Никель (Ni), не более |
0.30 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
1.30-1.60 |
| Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Закалка 920 °С, масло или вода, отпуск 630 °С, вода или масло |
25 |
690 |
880 |
13 |
50 |
78 |
|
| Закалка 920-940 °С, масло, отпуск 250-270 °С, воздух |
40 |
|
1670 |
8 |
45 |
49 |
444-514 |
| Нормализация 920 °С, воздух, отпуск 650-670 °С, воздух. |
240 |
295 |
590 |
17 |
40 |
29 |
179 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Закалка 900 °С, масло. Отпуск 200-400 °С, 2 ч, воздух. Закалка 900 °С, масло. Отпуск 520-600 °С, 2 ч, вода. |
| 200 |
1610 |
1750 |
10 |
48 |
88 |
510 |
| 320 |
1490 |
1640 |
10 |
49 |
78 |
470 |
| 400 |
1340 |
1470 |
10 |
52 |
59 |
430 |
| 520 |
1070 |
1180 |
14 |
59 |
88 |
350 |
| 600 |
900 |
1110 |
18 |
63 |
118 |
300 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Пруток. Закалка 910 °С, масло. Отпуск 600-620 °С, вода. |
| 30 |
780 |
940 |
12 |
50 |
59 |
285 |
| 50 |
670 |
860 |
12 |
50 |
59 |
255 |
| Закалка 910 °С, вода. Отпуск 600-620 °С, вода. |
| 80 |
720 |
900 |
16 |
50 |
59 |
262 |
| 120 |
650 |
840 |
16 |
50 |
59 |
|
| 160 |
510 |
720 |
16 |
50 |
59 |
212 |
| 200 |
410 |
670 |
16 |
50 |
59 |
|
| 240 |
390 |
670 |
16 |
50 |
59 |
|
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 850. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| при НВ 229-269, Ku тв.спл. = 0.7, Ku б.ст. = 0.4. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
755 |
| Ac3 |
830 |
| Ar1 |
715 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-50 |
| Нормализация 920 С. Отпуск 650 С. Закалка 910 С, масло. Отпуск 610 С, вода. |
59 |
44 |
35 |
29 |
Предел выносливости
| s-1, МПа |
sB, МПа |
s0,2, МПа |
| 363 |
880 |
690 |
Прокаливаемость
Закалка 840 С. Твердость HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRC э |
|
| 1.5 |
3 |
6 |
12 |
18 |
24 |
30 |
36 |
42 |
| 54 |
54 |
52.5 |
47.5 |
37.5 |
30 |
25.5 |
23 |
22.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Термообработка |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
| Закалка |
50 |
30 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
214 |
206 |
196 |
186 |
176 |
168 |
157 |
137 |
127 |
|
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
84 |
80 |
76 |
73 |
69 |
65 |
61 |
53 |
49 |
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7640 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
40 |
38 |
37 |
37 |
35 |
33 |
31 |
29 |
27 |
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
12.0 |
12.8 |
13.4 |
13.7 |
14.3 |
14.7 |
15.0 |
12.4 |
|
|
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
466 |
508 |
529 |
563 |
592 |
622 |
634 |
664 |
|
|
Зарубежные аналоги Стали 33ХС
Поделиться:
Просмотров: 869
