Сталь 35Г2

Общие данные

Заменитель
сталь 40Х
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70.
Назначение
валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 1.40-1.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух. 25 365 620 18 40
Поковки. Нормализация 860 °С, воздух. КП 275. 100-300 275 530 17 38 34 156-197
Нормализация 840-870 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С, воздух. 100-300 295 580 18 43 29 183-241
Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч. 380 670 23 57 48 179

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, %
Нормализация 870 °С, воздух.
200 265 570 14
300 235 580 16
400 215 490 23

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток сечением 25 мм. Закалка 830 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле.
375 9 44 10 402
450 950 12 55 29 321
525 880 14 60 39 286
600 670 18 65 88 241

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d10, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 820 °С, вода. Отпуск 600 °С, вода.
Место вырезки образца — центр 50 590 700 18 57 680 220
Место вырезки образца — центр 75 540 730 18 54 59 210
Место вырезки образца — край 75 820 16 60 67 242
Место вырезки образца — центр 100 490 720 18 56 29 210
Место вырезки образца — край 100 660 800 16 60 41 241

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 800.
Свариваемость
РДС, необходим подогрев и последующая термообработка, КТС, требуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
при НВ 156-207 Ku тв.спл. = 0.85, Ku б.ст. = 0.65.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 718
Ac3 804
Ar3 727
Ar1 677
Mn 340

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка -20 -40 -60
Закалка 880 С, масло. Отпуск 540 С. 49-69 39-59 24-59

Предел выносливости

s-1, МПа sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 358  850  690 Закалка 880 С, масло. Отпуск 600 С
 372  710  560 Закалка 880 С, масло. Отпуск 650 С
 343  720  590 Закалка 880 С, масло. Отпуск 690 С
 353  630  500 Закалка 880 С, масло. Отпуск 720 С.

Прокаливаемость

Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 2  5  10  15  20  25  30  35  40  45
 51.5-59  46.5-57  34-52.5  28-46.5  25-42  23-39  23-39  35  33  32.5

 

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 43-82 20-52 41-43
90 28-60 9-34 47-50

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 204
Плотность, pn, кг/см3 7790
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 40 38 37 36 35

Зарубежные аналоги Стали 35Г2