Общие данные
| Заменитель |
| Сталь 35ХР, Сталь 40Х |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. |
| Назначение |
| оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Углерод (C) |
0.31-0.39 |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
| Никель (Ni), не более |
0.30 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
0.80-1.10 |
| Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло. |
25 |
730 |
910 |
11 |
45 |
69 |
|
| Поковки. Закалка. Отпуск. КП 395 |
100-300 |
395 |
615 |
15 |
40 |
54 |
187-229 |
| Поковки. Закалка. Отпуск КП 490 |
<100 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
212-248 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
| Закалка 840 °С, масло. Отпуск 580 °С. |
| 20 |
460 |
690 |
28 |
| 200 |
390 |
700 |
22 |
| 300 |
360 |
670 |
22 |
| 400 |
310 |
540 |
24 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 850 °С, вода. |
| 500 |
880 |
980 |
15 |
53 |
98 |
| 600 |
680 |
830 |
19 |
61 |
127 |
| 700 |
540 |
710 |
24 |
68 |
166 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Нормализация 850 °С. Отпуск 660 °С, воздух. Закалка 850 °С, вода. Отпуск 570 °С, вода или масло |
| 30 |
760 |
880 |
15 |
50 |
78 |
262 |
| 50 |
650 |
820 |
15 |
50 |
78 |
248 |
| Нормализация 850 °С. Отпуск 660 °С, воздух. Закалка 850 °С, вода. Отпуск 610 °С, вода или масло |
| 80 |
550 |
740 |
15 |
50 |
78 |
217 |
| 120 |
490 |
700 |
15 |
50 |
59 |
207 |
| 160 |
450 |
670 |
15 |
50 |
59 |
197 |
| 240 |
390 |
630 |
15 |
50 |
59 |
187 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 800. |
| Свариваемость |
| ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС — рекомендуется последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 163 и sB = 610 МПа Ku б.ст. = 0,95. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| малочувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
743 |
| Ac3 |
782 |
| Ar3 |
730 |
| Ar1 |
693 |
| Mn |
390 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-25 |
-70 |
| Закалка 860 С, масло. Отпуск 580 С. |
101 |
69 |
48 |
Предел выносливости
| s-1, МПа |
t-1, МПа |
n |
sB, МПа |
| 362 |
240 |
1Е+6 |
690 |
Прокаливаемость
Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRC э |
| 1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
7.5 |
9 |
10.5 |
12 |
13.5 |
18 |
| 44,5-55 |
42,5-54 |
40,5-53,5 |
36,5-53 |
32-51,5 |
29-48,5 |
28-45,5 |
25-43,5 |
23-43,5 |
20-36 |
| Термообработка |
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в масле, мм |
| Закалка |
50 |
15-25 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
214 |
|
|
207 |
|
176 |
|
|
|
|
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
83 |
|
|
74 |
|
65 |
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
47 |
43 |
40 |
36 |
|
|
|
|
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.3 |
12.0 |
12.9 |
13.7 |
14.2 |
14.6 |
|
|
|
|
Зарубежные аналоги Стали 35Х
Поделиться:
Просмотров: 1 403
