Сталь 35Х

Общие данные

Заменитель
Сталь 35ХР, Сталь 40Х
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.
Назначение
оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (C) 0.31-0.39
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло. 25 730 910 11 45 69
Поковки. Закалка. Отпуск. КП 395 100-300 395 615 15 40 54 187-229
Поковки. Закалка. Отпуск КП 490 <100 490 655 16 45 59 212-248

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, %
Закалка 840 °С, масло. Отпуск 580 °С.
20 460 690 28
200 390 700 22
300 360 670 22
400 310 540 24

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, вода.
500 880 980 15 53 98
600 680 830 19 61 127
700 540 710 24 68 166

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация 850 °С. Отпуск 660 °С, воздух. Закалка 850 °С, вода. Отпуск 570 °С, вода или масло
30 760 880 15 50 78 262
50 650 820 15 50 78 248
Нормализация 850 °С. Отпуск 660 °С, воздух. Закалка 850 °С, вода. Отпуск 610 °С, вода или масло
80 550 740 15 50 78 217
120 490 700 15 50 59 207
160 450 670 15 50 59 197
240 390 630 15 50 59 187

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС — рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 163 и sB = 610 МПа Ku б.ст. = 0,95.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 743
Ac3 782
Ar3 730
Ar1 693
Mn 390

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -25 -70
Закалка 860 С, масло. Отпуск 580 С. 101 69 48

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа n sB, МПа
 362  240  1Е+6  690

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  7.5  9  10.5  12  13.5  18
 44,5-55  42,5-54  40,5-53,5  36,5-53  32-51,5  29-48,5  28-45,5  25-43,5  23-43,5  20-36

 

Термообработка Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в масле, мм
Закалка 50 15-25

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 214 207 176
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83 74 65
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 47 43 40 36
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.3 12.0 12.9 13.7 14.2 14.6

Зарубежные аналоги Стали 35Х

 

Поделиться:

Пожалуйста, выключите AdBlock

Полный марочник сталей - Vse-Stali.ru полностью бесплатный проект и существует только за счёт небольшого количества рекламы!

Просим Вас отключить AdBlock для сайта vse-stali.ru.

Для этого в верхнем правом углу браузера нажмите на иконку "ABP" и отожмите переключатель напротив "Данный сайт:"