Общие данные
Заменитель |
Сталь 30ХГС, Сталь 30ХГСА, Сталь 30ХГТ, Сталь 35ХМ |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77.
Полоса ГОСТ 103-76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71. |
Назначение |
Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Углерод (C) |
0.32-0.39 |
Кремний (Si) |
1.10-1.40 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
0.80-1.10 |
Никель (Ni), не более |
0.30 |
Фосфор (P), не более |
0.025 |
Хром (Cr) |
1.10-1.40 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Изотермическая закалка при 880 °С в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280-310 °С, охлаждение на воздухе. |
|
Образцы |
1270 |
1620 |
9 |
40 |
39 |
|
Поковки. Закалка. Отпуск. |
КП 490. |
100-300 |
490 |
660 |
13 |
40 |
54 |
212-248 |
КП 540 |
100-300 |
540 |
690 |
13 |
40 |
49 |
223-262 |
КП 590 |
<100 |
590 |
730 |
14 |
45 |
59 |
235-277 |
КП 640 |
<100 |
640 |
780 |
13 |
42 |
59 |
248-293 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
HRCэ |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С. |
20 |
1200 |
1300 |
11 |
52 |
42 |
250 |
|
1260 |
12 |
57 |
|
400 |
|
1000 |
14 |
72 |
|
500 |
|
540 |
31 |
70 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
Закалка 880 °С, масло |
200 |
1570 |
1910 |
12 |
48 |
49 |
52 |
300 |
1550 |
1760 |
12 |
50 |
59 |
50 |
400 |
1420 |
1620 |
12 |
51 |
44 |
47 |
500 |
1180 |
1300 |
14 |
52 |
44 |
42 |
Изотермическая закалка при 880 °С, селитра 300 °С |
Без отп. |
1460 |
1670 |
12 |
52 |
70 |
50 |
300 |
1450 |
1670 |
12 |
55 |
71 |
50 |
400 |
1410 |
1570 |
14 |
54 |
53 |
48 |
500 |
1220 |
1330 |
14 |
53 |
39 |
43 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
HB |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода. |
20 |
1000 |
1110 |
12 |
54 |
322 |
40 |
940 |
1080 |
11 |
50 |
310 |
60 |
860 |
960 |
11 |
46 |
270 |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода. |
40 |
810 |
970 |
14 |
58 |
280 |
60 |
780 |
880 |
13 |
58 |
250 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1250 °С, конца 860-880 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-200 мм — в мульде, 201-300 мм — с печью. |
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка, КТС без ограничений. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и σB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.85, Ku б.ст. = 0.75. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
760 |
Ac3 |
830 |
Ar3 |
705 |
Mn |
670 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
-40 |
-60 |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух |
49 |
39 |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 300 °С, воздух |
49 |
39 |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 400 °С, воздух |
39 |
29 |
Изотермическая закалка 880 °С, селитра 300 °С. Отпуск 300 °С, 1 ч, воздух |
62 |
53 |
Изотермическая закалка 880 °С, селитра 300 °С. Отпуск 400 °С, 1 ч, воздух |
48 |
37 |
Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRC э |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
24 |
30 |
50.5-50 |
49-54 |
47.5-53 |
46-52.5 |
41.5-52 |
38-51 |
36.5-48.5 |
35-46.5 |
30-43 |
25-40.5 |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
60 |
40 |
47 |
60 |
20 |
51 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
84 |
82 |
79 |
75 |
71 |
66 |
62 |
54 |
47 |
|
Зарубежные аналоги Стали 35ХГСА
Условные обозначения
Механические свойства |
σB |
временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
σ0,2 |
предел текучести условный, МПа |
σсж |
предел прочности при сжатии, МПа |
σсж0,2 |
предел текучести при сжатии, МПа |
σ0,05 |
предел упругости, МПа |
σизг |
предел прочности при изгибе, МПа |
σ-1 |
предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
δ5 , δ4 , δ10 |
относительное удлинение после разрыва, % |
ψ |
относительное сужение, % |
ν |
относительный сдвиг, % |
ε |
относительная осадка при появлении первой трещины, % |
τК |
предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
τ-1 |
предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
KCU и KCV |
ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
HRCэ и HRB |
твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
HB |
твёрдость по Бринеллю |
HV |
твёрдость по Виккерсу |
HSD |
твёрдость по Шору |
Физические свойства |
E |
модуль упругости нормальный, ГПа |
G |
модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
ρn |
плотность, кг/м3 |
λ |
коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
ρ |
удельное электросопротивление, Ом∙м |
α |
коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
с |
удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Поделиться:
Просмотров: 3 163