Сталь 35ХМ

Общие данные

Заменитель
Сталь 40Х, Сталь 40ХН, Сталь 30ХМ, Сталь 35ХГСА
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Назначение
Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 °С.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (C) 0.32-0.4
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.15-0.25
Марганец (Mn) 0.40-0.70
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода или масло.
25 835 930 12 45 78
Поковки. Нормализация
КП 245 300-500 245 470 17 35 34 143-179
КП 245 500-800 245 470 15 30 34 143-179
КП 275 100-300 275 530 17 38 34 156-197
КП 275 300-500 275 530 15 32 29 156-197
КП 315 <100 315 570 17 38 39 167-207
КП 315 100-300 315 570 14 35 34 167-207
КП 345 <100 345 590 18 45 59 174-217
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 345 500-800 345 590 12 33 39 174-217
КП 395 100-300 395 615 15 40 54 187-229
КП 395 300-500 395 615 13 35 49 187-229
КП 395 500-800 395 615 11 30 39 187-229
КП 440 <100 440 635 16 45 59 197-235
КП 440 100-300 440 635 14 40 54 197-235
КП 440 300-500 440 635 13 35 49 197-235
КП 490 <100 490 655 16 45 59 212-248
КП 490 100-300 490 655 13 40 54 212-248
КП 590 <100 590 735 14 45 59 235-277
<40 1370 1570 12 38 49-53
Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50-80 640 810 40 59 260-322
Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 560-620 °С, воздух.
80-120 590 780 40 59 229-285

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С 
20 770 880 22 66 189
400 570 730 23 71 167
450 550 670 23 78 134
500 490 550 22 86 123
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223. Образец тангенциальный
20 420-510 610-710 17 54-61 49-98
400 390 550 17 64 78
500 355 440 18 74 59
550 335 400 18 75 56
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223. Образец продольный
20 430-480 580-690 7 16-23 20
500 365 430 7 13-30 20
Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207
20 525 700 22 69 159
400 420 650 26 75 149
450 400 540 24 80 136
500 385 470 25 84 121
Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179.
20 360 670 22 55 88
400 300 650 26 75 115
450 270 550 27 81 115
500 265 480 29 85 141

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 880 °С, масло.
300 1390 1570 9 44 49 450
400 1310 1410 10 50 59 400
500 1080 1200 15 54 88 350
600 840 930 19 63 147 270
700 660 730 20 70 196 220

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1260 °С, конца 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм — в мульде.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 212-248 σB = 660 МПа Ku тв.спл. = 0.8 , Ku б.ст. = 0.72.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 755
Ac3 800
Ar3 750
Ar1 700
Mn 350

Предел выносливости

σ-1, МПа n σB, МПа σ0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 333  640  490 НВ 190-240
 588  1Е+6  1370 Закалка 870 °С. Отпуск 400 °С.
 441  1Е+6  980 Закалка 870 °С. Отпуск 600 °С.
 499  1030 Диаметр заготовки 20 мм.

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  9  12  15  18  24  33
 47.5-56.5  46.5-55.5  45-54  43.5-53  39-43  35-43  32-39  30-36.5  28-34.5  25-33.5

 

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 56-100 31-68 40-44
90 33-71 12-46 47-52

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 213 212 206 201 191 183
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 82
Плотность, pn, кг/см3 7820 7800 7770 7770 7630
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 41 40 39 37
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 12.3 12.6 13.3 13.9 14.3 14.6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 462

Зарубежные аналоги Стали 35ХМ

Условные обозначения

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10 относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

 

Поделиться:

Просмотров: 2 995

AliExpress KP1