Сталь 36Х2Н2МФА
Общие сведения
| Заменитель |
| Сталь 37ХН3МФА. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.
Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77. |
| Назначение |
| Для крупных ответственных деталей-дисков, крепежных болтов и т. д. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Углерод (С) | 0.33-0.4 |
| Ванадий (V) | 0.10-0.18 |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo) | 0.30-0.40 |
| Марганец (Mn) | 0.25-0.50 |
| Никель (Ni) | 1.30-1.70 |
| Фосфор (P), не более | 0.025 |
| Хром (Cr) | 1.30-1.70 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух. | |||||||
| 25 | 1080 | 1180 | 12 | 50 | 78 | ||
| Поковки. Закалка. Отпуск. | |||||||
| КП 640 | 500-800 | 640 | 785 | 10 | 30 | 39 | 248-293 |
| КП 685 | 500-800 | 685 | 835 | 10 | 30 | 39 | 262-311 |
| КП 735 | 300-500 | 735 | 880 | 11 | 30 | 39 | 277-321 |
| КП 785 | 100-300 | 785 | 930 | 11 | 35 | 49 | 293-331 |
| КП 785 | 300-500 | 785 | 930 | 10 | 30 | 39 | 292-331 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ |
| Закалка 850 °С, масло. | ||||||
| 250 | 1460 | 1710 | 10 | 45 | 56 | 49 |
| 300 | 1440 | 1620 | 10 | 47 | 52 | 47 |
| 400 | 1350 | 1450 | 10 | 42 | 41 | 44 |
| 500 | 1220 | 1320 | 12 | 45 | 69 | 40 |
| 600 | 1020 | 1120 | 16 | 64 | 108 | 35 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух. | ||||||
| Место вырезки образцов — центр | 50 | 1060 | 1180 | 17 | 56 | 123 |
| Место вырезки образцов — центр | 80 | 920 | 1020 | 16 | 53 | 82 |
| Место вырезки образцов — центр | 200 | 890 | 1040 | 16 | 50 | 64 |
| Место вырезки образцов — край | 200 | 940 | 1080 | 16 | 53 | 73 |
| Закалка 860 °С, вода/ масло. Отпуск 600 °С, воздух. | ||||||
| Место вырезки образцов — центр | 120 | 1080 | 1190 | 15 | 53 | 91 |
| Место вырезки образцов — центр | 160 | 1000 | 1140 | 14 | 52 | 85 |
| Место вырезки образцов — край | 160 | 1080 | 1190 | 15 | 56 | 101 |
| Место вырезки образцов — центр | 240 | 900 | 1050 | 15 | 53 | 73 |
| Место вырезки образцов — край | 240 | 1080 | 1180 | 16 | 53 | 97 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1240 °С, конца 780 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 740 |
| Ac3 | 780 |
| Ar3 | 400 |
| Ar1 | 300 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | -80 |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 550 °С. | 78 | 71 | 64 | 53 | 48 |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С. | 110 | 101 | 90 | 74 | 66 |
Кратковременная теплопрочность
| Температура испытаний, °С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % |
| 100 | 1080 | 1190 | 12 | 57 |
| 200 | 1010 | 1150 | 13 | 57 |
| 300 | 960 | 1070 | 13 | 59 |
| 400 | 920 | 980 | 15 | 63 |
| 500 | 780 | 830 | 14 | 74 |
| 600 | 490 | 560 | 23 | 86 |
| 700 | 170 | 200 | 38 | — |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | 204 | 198 | 186 | 173 | 166 | 156 | 139 | 127 | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 80 | 78 | 74 | 68 | 65 | 61 | 53 | 48 | |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 36 | 36 | 35 | 35 | 34 | 33 | 31 | 30 | 29 | |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 278 | 335 | 432 | 517 | 613 | 720 | 825 | 940 | ||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) | 12.5 | 12.8 | 13.3 | 13.5 | 14.0 | 14.3 | 14.5 | 11.0 | ||
| Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг · °С)) | 496 | 508 | 525 | 538 | 567 | 601 | 672 | 697 |
Условные обозначения
| Механические свойства | |
| σB | временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| σсж | предел прочности при сжатии, МПа |
| σсж0,2 | предел текучести при сжатии, МПа |
| σ0,05 | предел упругости, МПа |
| σизг | предел прочности при изгибе, МПа |
| σ-1 | предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| δ5 , δ4 , δ10 | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| ν | относительный сдвиг, % |
| ε | относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| τК | предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
| τ-1 | предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| KCU и KCV | ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
| HRCэ и HRB | твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| HV | твёрдость по Виккерсу |
| HSD | твёрдость по Шору |
| Физические свойства | |
| E | модуль упругости нормальный, ГПа |
| G | модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
| ρn | плотность, кг/м3 |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
| ρ | удельное электросопротивление, Ом∙м |
| α | коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
| с | удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Поделиться:

