Сталь 38Х2Н2МА

Общие сведения

Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.

Полоса ГОСТ 103-76.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Трубы ОСТ 14-21-77.

Назначение
Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (C) 0.33-0.40
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.20-0.30
Марганец (Mn) 0.25-0.50
Никель (Ni) 1.30-1.70
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 1.30-1.70
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух или масло.
930 1080 12 50 78
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 440 440 635 11 30 39 197-235
КП 735 735 880 13 40 59 277-321
КП 785 785 930 12 40 59 293-331

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 850 °С, масло.
200 1520 1810 11 46 44 53
300 1420 1630 10 45 37 49
400 1350 1470 10 46 39 46
500 1190 1240 13 55 68 40
600 880 960 17 64 137 32

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % δ10, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода
Место вырезки образца — центр 30 860 1000 19 64 137
Место вырезки образца — центр 50 830 970 16 61 144
Место вырезки образца — центр 80 750 900 18 61 150
Место вырезки образца — центр 120 740 900 19 60 144
Место вырезки образца — край 120 770 940 18 61 151
Место вырезки образца — центр 200 750 900 17 52 66
Место вырезки образца — край 200 770 930 17 57 72
Прокат. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С. 
Место вырезки образца — центр 500 760 930 15 52 57
Место вырезки образца — край 500 770 960 17 55 53
Место вырезки образца — центр. Образцы поперечные 500 740 930 11 23
Место вырезки образца — край. Образцы поперечные 500 760 930 11 23 22
Место вырезки образца — центр 700 740 900 17 51 45
Место вырезки образца — край 700 740 930 17 52
Место вырезки образца — центр. Образцы поперечные 700 790 900 15
Место вырезки образца — край. Образцы поперечные 700 730 880 11 20 57
Место вырезки образца — центр 900 710 850 7 16 26
Место вырезки образца — край 900 700 890 16 49 46
Место вырезки образца — центр. Образцы поперечные 900 690 730 6 20
Место вырезки образца — край. Образцы поперечные 900 700 870 11 22 24

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200 °C, конца 800 °C. Охлаждение медленное.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 753
Ac3 790
Ar3 490
Ar1 370
Mn 320

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -40 -50
Заготовки сечением 30 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода. 137 129 122
Заготовки сечением 50 мм 144 138 112
Заготовки сечением 80 мм 150 93 85
Заготовки сечением 120 мм 144 76 73
Заготовки сечением 200 мм 66 34

Предел выносливости

σ-1, МПа n σB, МПа σ0,2, МПа
 363  5Е+6  880
 300  5Е+6  720  520

Прокаливаемость

Закалка 845 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  5  9  13  20  25  30  40  50
 51.5-59  51.5-59  50.5-59  49.5-58  49.5-58  47.5-57  46.5-57  45.5-56  44.5-56  42.5-56

 

Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
100 53

Кратковременная теплопрочность

 Температура испытаний, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
 100  820  930  17  64
 200  860  910  16  64
 300  730  880  16  65
 400  690  780  18  73
 500  570  620  22  80
 600  340  400  35  82

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 213 206 194 180 174 164 157 141 129
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 84 80 76 71 67 63 59 59 48
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 38 37 35 35 33 32 30 28 28
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м) 322 398 482 592 740 910 1090 1300
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) 11.9 12.5 13.1 13.3 13.8 14.1 14.6 11.8
Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг · °С)) 490 502 523 532 565 560 615 670

 

Условные обозначения

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10 относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

 

Поделиться:

Пожалуйста, выключите AdBlock

Полный марочник сталей - Vse-Stali.ru полностью бесплатный проект и существует только за счёт небольшого количества рекламы!

Просим Вас отключить AdBlock для сайта vse-stali.ru.

Для этого в верхнем правом углу браузера нажмите на иконку "ABP" и отожмите переключатель напротив "Данный сайт:"