Общие данные
| Заменитель |
| стали: 40Х, 35Х, 40ХН. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1131-71. |
| Назначение |
| червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и другие улучшаемые детали. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
| Никель (Ni), не более |
0.30 |
| Фосфор (P), не более |
0.025 |
| Хром (Cr) |
0.80-1.10 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
| Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С, вода или масло |
25 |
780 |
930 |
12 |
50 |
88 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Закалка 850 °С, вода. |
| 400 |
1220 |
1310 |
7 |
38 |
54 |
380 |
| 500 |
930 |
1030 |
12 |
47 |
108 |
320 |
| 600 |
710 |
830 |
17 |
63 |
167 |
260 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Поковки. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух. |
| 100 |
540 |
690 |
15 |
45 |
59 |
240-280 |
| 100-200 |
490 |
660 |
13 |
40 |
54 |
230-270 |
| 200-300 |
440 |
640 |
14 |
40 |
54 |
230-260 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Пруток диаметром 28-55 мм. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 550 °С, 3 ч. |
| 20 |
790 |
940 |
13 |
55 |
83 |
285-302 |
| 300 |
680 |
880 |
17 |
58 |
|
|
| 400 |
610 |
690 |
18 |
68 |
98 |
|
| 500 |
430 |
490 |
21 |
80 |
78 |
|
| Пруток диаметром 28-55 мм. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 680 °С, 3 ч. [77] |
| 20 |
570 |
700 |
26 |
60 |
216 |
207-217 |
| 400 |
430 |
590 |
19 |
71 |
211 |
|
| 500 |
360 |
420 |
24 |
79 |
132 |
|
| 600 |
210 |
245 |
32 |
89 |
|
|
| Пруток диаметром 25 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С. [71] |
| -20 |
900 |
1040 |
18 |
58 |
|
|
| -40 |
930 |
1100 |
18 |
55 |
78 |
|
| -70 |
1000 |
1120 |
18 |
55 |
59 |
|
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1240, конца 780. [138]. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая, рекомендуется сварка плавлением с предварительным подогревом и последующей термообработкой. |
| Обрабатываемость резанием |
| sB = 930 МПа Ku тв.спл. = 0.7, Ku б.ст. = 0.8. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна [81] |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
740 |
| Ac3 |
780 |
| Ar3 |
730 |
| Ar1 |
693 |
| Mn |
250 |
Предел выносливости
| s-1, МПа |
sB, МПа |
s0,2, МПа |
Термообработка, состояние стали |
| 333 |
690 |
|
Закалка. Отпуск. [81] |
| 392 |
980 |
830 |
НВ 241 |
| 372 |
870 |
|
|
Прокаливаемость
Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRC э |
| 2.5 |
5 |
7.5 |
12.5 |
15 |
20 |
25 |
35 |
| 51.5-60 |
49.5-59 |
44.5-57.5 |
34.5-51 |
32.5-47.5 |
31-42.5 |
30-39 |
28-37.5 |
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
196 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
83 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7850 |
|
7800 |
|
|
|
7650 |
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
50 |
46 |
42 |
40 |
37 |
35 |
31 |
|
|
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
290 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
12.7 |
13.1 |
13.5 |
13.8 |
14.2 |
14.6 |
|
|
|
|
Зарубежные аналоги Стали 38ХА
Поделиться:
Просмотров: 1 216
