Общие сведения
Заменитель |
Cталь 38ХН3ВА. |
Вид поставки |
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.
Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77.
Полоса ГОСТ 103-76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70 . |
Назначение |
Валы, оси, шестерни и другие крупные особо ответственные детали. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Углерод (C) |
0.33-0.40 |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.20-0.30 |
Марганец (Mn) |
0.25-0.50 |
Никель (Ni) |
2.75-3.25 |
Фосфор (P), не более |
0.025 |
Хром (Cr) |
0.80-1.20 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 590 °С, воздух. |
|
25 |
980 |
1080 |
12 |
50 |
78 |
|
Поковки. Закалка. Отпуск. |
КП 640 |
300-500 |
640 |
785 |
11 |
33 |
44 |
248-293 |
КП 640 |
500-800 |
640 |
785 |
10 |
30 |
39 |
248-293 |
Нормализация |
КП 685 |
100-300 |
685 |
835 |
12 |
38 |
49 |
262-311 |
КП 685 |
300-500 |
685 |
835 |
11 |
33 |
39 |
262-311 |
Закалка.Отпуск |
КП 685 |
500-800 |
685 |
835 |
10 |
30 |
39 |
262-311 |
Нормализация |
КП 735 |
100-300 |
735 |
880 |
12 |
35 |
49 |
277-321 |
Закалка. Отпуск. |
КП 735 |
300-500 |
735 |
880 |
11 |
30 |
39 |
277-321 |
КП 735 |
300-500 |
785 |
930 |
10 |
30 |
39 |
293-331 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Закалка 840 °С, масло. |
200 |
1520 |
1710 |
10 |
48 |
78 |
475 |
300 |
1400 |
1570 |
10 |
49 |
39 |
440 |
400 |
1250 |
1370 |
10 |
50 |
49 |
400 |
500 |
1080 |
1220 |
12 |
54 |
78 |
350 |
600 |
900 |
1030 |
17 |
60 |
118 |
300 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580-600 °С, воздух. |
30 |
940 |
1060 |
12 |
50 |
98 |
50 |
900 |
1040 |
12 |
50 |
98 |
80 |
880 |
1020 |
12 |
50 |
98 |
120 |
860 |
1020 |
12 |
50 |
78 |
160 |
840 |
1000 |
10 |
45 |
59 |
200 |
800 |
980 |
10 |
45 |
59 |
240 |
780 |
980 |
10 |
45 |
59 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200 °C, конца 850 °C. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
повышенно чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
730 |
Ac3 |
770 |
Ar3 |
315 |
Ar1 |
300 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-40 |
-60 |
-80 |
Прутки сечением 10 мм. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 550 °С, вода. |
100 |
97 |
95 |
95 |
Прутки сечением 10 мм. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 650 °С, вода. |
135 |
137 |
138 |
133 |
Предел выносливости
σ-1, МПа |
t-1, МПа |
n |
σ0,2, МПа |
Термообработка, состояние стали |
549 |
|
1Е+5 |
920 |
Закалка. Высокий отпуск. |
461 |
|
1Е+6 |
920 |
Закалка. Высокий отпуск. |
431 |
294 |
5Е+6 |
920 |
Закалка. Высокий отпуск. |
Кратковременная теплопрочность
Температура испытаний, °С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
y, % |
200 |
940 |
1080 |
13 |
49 |
300 |
860 |
1030 |
13 |
60 |
400 |
800 |
930 |
12 |
70 |
500 |
710 |
760 |
14 |
78 |
600 |
440 |
490 |
26 |
84 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
207 |
203 |
196 |
192 |
182 |
173 |
167 |
147 |
135 |
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
82 |
80 |
77 |
76 |
72 |
69 |
66 |
57 |
53 |
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
36 |
36 |
36 |
35 |
34 |
33 |
31 |
30 |
29 |
|
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м) |
292 |
317 |
358 |
425 |
506 |
602 |
742 |
890 |
1100 |
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) |
11.8 |
12.3 |
12.7 |
13.1 |
13.4 |
13.7 |
13.9 |
10.8 |
|
|
Удельная теплоемкость (c, Дж/(кг · °С)) |
496 |
508 |
525 |
538 |
567 |
601 |
672 |
697 |
|
|
Условные обозначения
Механические свойства |
σB |
временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
σ0,2 |
предел текучести условный, МПа |
σсж |
предел прочности при сжатии, МПа |
σсж0,2 |
предел текучести при сжатии, МПа |
σ0,05 |
предел упругости, МПа |
σизг |
предел прочности при изгибе, МПа |
σ-1 |
предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
δ5 , δ4 , δ10 |
относительное удлинение после разрыва, % |
ψ |
относительное сужение, % |
ν |
относительный сдвиг, % |
ε |
относительная осадка при появлении первой трещины, % |
τК |
предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
τ-1 |
предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
KCU и KCV |
ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
HRCэ и HRB |
твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
HB |
твёрдость по Бринеллю |
HV |
твёрдость по Виккерсу |
HSD |
твёрдость по Шору |
Физические свойства |
E |
модуль упругости нормальный, ГПа |
G |
модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
ρn |
плотность, кг/м3 |
λ |
коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
ρ |
удельное электросопротивление, Ом∙м |
α |
коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
с |
удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Поделиться:
Просмотров: 1 085