Сталь 40Г2

Общие данные

Заменитель

стали: 45Г2, 60Г.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78 Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71

Назначение

оси, коленчатые валы, поршневые стоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	1.40-1.80
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.30
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух	25	380	660	12	40
Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение со скоростью 40 град/ч		380	660	23	57	48	179
Нормализация 870-925 °С, воздух. Закалка 800-830 °С, масло. Отпуск 425 °С.	38	930	1100	10	40		331

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d, %	d₁₀, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB
Пруток сечением 28 мм. Закалка 820 °С, масло [44]
250	1490	1760		4	19	10	500
300	1470	1620		6	30	10	460
400	1270	1330		10	50	59	400
500	980	1080		15	60	127	340
600	780	850		19	62	176	250
Пруток сечением 25 мм. Закалка 830 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле [119]
375		1390	8		44	10	402
450	950	1040	12		55	29	321
525	880	980	14		55	35	286
600	680	800	18		65	90	241

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB
Заклка 820 °С, вода. Отпуск 600 °С, вода.
Место вырезки образца — центр	50	590	770	18	57	68	220
Место вырезки образца — центр	75	540	730	18	54	59	210
Место вырезки образца — край	75		820	16	60	68	242
Место вырезки образца — центр	100	490	720	18	56	29	210
Место вырезки образца — край	100	660	800	16	60	41	241

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₁₀, %	y, %
Отжиг 900 °С, воздух, затем нагрев до 650 °С, охлаждение с печью
-20	450	800	18	40
100	410	740	17	40

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1180-1200, конца 800-850. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное.

Свариваемость

трудно свариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

при НВ 201 K_{u тв.спл.} = 0.8, K_{u б.ст.} = 0.7.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	713
Ac3	780
Ar3	710
Ar1	627
Mn	340

Предел выносливости

s_-1, МПа	s_B, МПа	Термообработка, состояние стали
196	720	Закалка 850 С, вода. Отпуск 620 С.

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC _э
2	5	10	15	20	25	30	35	40	45
55-62	52-61.5	39.5-57.5	32-53.5	27.5-48.5	25.5-43.5	24-40.5	23.5-37.5	22.5-36.5	22-35.5

Термообработка	Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
Закалка	50	48-93	24-61	43-46
	90	38-71	16-44	48-53

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	212
Плотность, pn, кг/см3	7800

Зарубежные аналоги Стали 40Г2