Сталь 45Х

Общие данные

Заменитель
Сталь 45ХЦ, Сталь 40ХГТ, Сталь 40ХФ, Сталь 40Х2АФЕ, Сталь 40ХСталь 50Х
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 10702-78.

Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.

Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.

Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.

Назначение
Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Химический состав (по ГОСТ 4543-2016)

Химический элемент %
Углерод (C) 0.41-0.49
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 520 °С, вода или масло 25 830 1030 9 45 49
Поковки. Нормализация. КП 315 <100 315 570 17 38 39 167-207
Поковки. Нормализация. КП 315 300-500 315 570 12 30 29 167-207
Поковки. Нормализация. КП 315 500-800 315 570 11 30 29 167-207
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315 500-800 315 570 11 30 29 167-207
Поковки. Нормализация. КП 345 <100 345 590 18 45 59 174-217
Поковки. Нормализация. КП 345 100-300 345 590 17 40 54 174-217
Поковки. Нормализация. КП 345 300-500 345 590 14 38 49 174-217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 500-800 345 590 12 33 39 174-217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 100-300 395 615 15 40 54 187-229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 300-500 395 615 13 35 49 187-229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440 100-300 440 635 14 40 54 197-235
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440 300-500 440 635 13 35 49 197-235
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 <100 490 655 16 45 59 212-248
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 100-300 490 655 13 40 54 212-248
Поковки. Закалка, отпуск. КП 540 100-300 540 685 13 40 49 223-262
Поковки. Закалка, отпуск. КП 590 <100 590 735 14 45 59 235-277
Поковки. Закалка, отпуск. КП 640 <100 640 785 13 42 59 248-293

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % HB
Пруок диаметром 25 мм. Закалка 830 °С, масло.
300 1490 1710 10 27 500
400 1270 1490 12 37 450
500 1130 1240 17 50 375
600 880 1030 21 60 300
Пруок диаметром 50 мм. Закалка 820 °С, масло.
400 1490 1600 4 40
500 1080 1190 10 52
600 540 640 20 60

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250 °С, конца 780 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм — в мульде.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, σB = 610 МПа Ku тв.спл. = 1.20, Ku б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 735
Ac3 770
Ar3 690
Ar1 660
Mn 355

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -40 -80
55 51 39

Предел выносливости

σ-1, МПа n σB, МПа σ0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 343  980  830 НВ 285
 380  780  550 НВ 217
 774  1Е+6  1590
 588  5Е+6  1150
 588 Закалка 830 С, масло, отпуск 575 С.

Прокаливаемость

Закалка 850 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  4.5  7.5  9  12  13.5  16.5  19.5  24  33
 54-60  51.5-58.5  47.5-57  45-55  39.5-52.5  37.5-47  34.5-43.5  31.5-42  28.5-39.5  24.5-34.5

 

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
50 33-60 20-38
95 21-36 12-14

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 206
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78
Плотность, ρn, кг/см3 7820
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) 12.8 13.0 13.7

Зарубежные аналоги Стали 45Х

США Германия Япония Франция Евросоюз Италия Швеция Болгария Польша
DIN,WNr JIS AFNOR EN UNI SS BDS PN
5145 41Cr4 SCr445 41Cr4 1,7035 41Cr4 2245 45Ch 45H
5145H 42C4 41Cr4
G51450 42C4FF
H51450 45C4

Условные обозначения

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10 относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

 

Поделиться:

Пожалуйста, выключите AdBlock

Полный марочник сталей - Vse-Stali.ru полностью бесплатный проект и существует только за счёт небольшого количества рекламы!

Просим Вас отключить AdBlock для сайта vse-stali.ru.

Для этого в верхнем правом углу браузера нажмите на иконку "ABP" и отожмите переключатель напротив "Данный сайт:"