Общие данные
| Заменитель |
| стали: 40Г, 50. |
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. |
| Назначение |
| диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.70-1.00 |
| Никель (Ni), не более |
0.30 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr), не более |
0.30 |
| Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
d4, % |
| Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух. |
25 |
390 |
650 |
13 |
|
| Лента холоднокатаная отожженная |
0,1-1,5 |
|
>650 |
|
15 |
| Лента холоднокатаная отожженная высшей категории качества |
0,1-4,0 |
|
>650 |
|
18 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d10, % |
y, % |
| Нормализация 830 °С, воздух (крупнозернистая структура) |
| 200 |
370 |
760 |
10 |
22 |
| 300 |
285 |
740 |
20 |
35 |
| 400 |
260 |
590 |
20 |
47 |
| 500 |
220 |
520 |
37 |
52 |
| Отжиг (мелкозернистая структура) |
| 200 |
570 |
810 |
15 |
40 |
| 300 |
460 |
780 |
25 |
52 |
| 400 |
375 |
640 |
25 |
55 |
| 500 |
255 |
450 |
45 |
60 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Закалка 840 °С, вода. |
| 540 |
740 |
880 |
17 |
50 |
98 |
260 |
| 580 |
680 |
810 |
18 |
52 |
108 |
235 |
| 620 |
600 |
750 |
22 |
56 |
118 |
220 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 840 °С, вода. Отпуск 560-580 °С, воздух. |
| Место вырезки образца — центр |
30 |
550 |
800 |
18 |
55 |
78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Место вырезки образца — центр |
50 |
490 |
760 |
18 |
55 |
68 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Место вырезки образца — центр |
80 |
470 |
740 |
18 |
50 |
59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Место вырезки образца — центр |
120 |
450 |
740 |
16 |
50 |
59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Место вырезки образца — 1/2R |
120 |
470 |
760 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Место вырезки образца — край |
120 |
510 |
800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Место вырезки образца — центр |
160 |
430 |
740 |
16 |
45 |
59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Место вырезки образца — 1/2R |
160 |
470 |
760 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Место вырезки образца — край |
160 |
510 |
800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Место вырезки образца — центр |
240 |
430 |
740 |
16 |
45 |
59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Место вырезки образца — 1/2R |
240 |
450 |
760 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Место вырезки образца — край |
240 |
490 |
780 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 780. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием |
| В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 202 и sB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.90. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна при 1,0 \% Mn. |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
723 |
| Ac3 |
760 |
| Ar3 |
740 |
| Ar1 |
680 |
| Mn |
320 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
-20 |
-40 |
-50 |
| Закалка 840 С, масло. Отпуск 600 С. бв = 660 МПа |
63 |
47 |
39 |
Предел выносливости
| s-1, МПа |
n |
sB, МПа |
Термообработка, состояние стали |
| 417 |
1Е+5 |
|
|
| 353 |
5Е+5 |
|
|
| 333 |
1Е+6 |
660 |
Закалка 840 С, масло. Отпуск 600 С. |
Прокаливаемость
Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRC э |
| 1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
7.5 |
9 |
12 |
15 |
18 |
24 |
| 54-62 |
49,5-59 |
43,5-56 |
35,5-51,5 |
31-45,5 |
29-40 |
25-33,5 |
23-33,5 |
21,5-32 |
20-31 |
| Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
| 50 |
23-33 |
6-12 |
48-51 |
| 90 |
25 |
8 |
54-57 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
216 |
213 |
208 |
199 |
185 |
174 |
160 |
142 |
130 |
|
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
84 |
83 |
81 |
77 |
73 |
68 |
62 |
55 |
50 |
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7810 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
43 |
42 |
41 |
38 |
36 |
34 |
31 |
29 |
28 |
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.8 |
12.5 |
13.2 |
13.8 |
14.3 |
14.8 |
15.1 |
12.3 |
|
|
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
487 |
500 |
517 |
533 |
559 |
584 |
609 |
676 |
|
|
Зарубежные аналоги Стали 50Г
Поделиться:
Просмотров: 1 292
