Сталь 09Г2С

Общие данные

Заменитель
Стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.
Категории (отличие категорий, смотреть в конце статьи)
09Г2С-1, 09Г2С-2, 09Г2С-3, 09Г2С-4, 09Г2С-5, 09Г2С-6, 09Г2С-7, 09Г2С-8, 09Г2С-9, 09Г2С-10, 09Г2С-11, 09Г2С-12, 09Г2С-13, 09Г2С-14, 09Г2С-15
Вид поставки
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72.

Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74.

Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.

Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение
Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С.

Химический состав (по ГОСТ 19281-2014)

Химический элемент %
Углерод (C), не более 0.12
Кремний (Si) 0.5-0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 1.3-1.7
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.30
Азот (N), не более 0.008
Сера (S), не более 0.040

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % δ4, %
Сортовой и фасонный прокат <10 345 490 21
Листы и полосы (образцы поперечные) 10-20 325 470 21
Листы и полосы (образцы поперечные) 20-32 305 460 21
Листы и полосы (образцы поперечные) 32-60 285 450 21
Листы и полосы (образцы поперечные) 60-80 275 440 21
Листы и полосы (образцы поперечные) 80-160 265 430 21
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) 10-32 365 490 19
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) 32-60 315 450 21
Листы горячекатаные 2-3,9 490 17

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Нормализация 930-950 °С
20 300 460 31 63
300 220 420 25 56
475 180 360 34 67

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
20 295 405 30 66
100 270 415 29 68
200 265 430
300 220 435
400 205 410 27 63
500 185 315 63

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250 °C , конца 850 °C.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном, отпущенном состоянии при σB = 520 МПа Ku тв.спл. = 1,6, Ku б.ст. = 1,0.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 725
Ac3 860
Ar3 780
Ar1 625

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -40 -70
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм. 64 39 34
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10-20 мм. 59 34 29
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20-100 мм. 59 34
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм. 64 39 34
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 10-160 мм. 59 34 29
ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10-60 мм 49 29

Предел выносливости

σ-1, МПа σB, МПа
 235  475

Предел текучести

Температура испытания, °C / σ0,2
250 300 350 400
 225  195  175 155

Физические свойства

Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) 11.4 12.2 12.6 13.2 13.8

 

Категории стали 09Г2С

Чем отличаются категории стали 09Г2С-12, 09Г2С-14 и 09Г2С-15 , а отличие в испытаниях на ударный изгиб.

Испытания на ударный изгиб в соответствии с категориями стали (согласно ГОСТ 19281-2014)

Нормируемая характеристика Категория
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Ударная вязкость KCU при температуре испытаний, °С:
минус 20 + +
минус 30 + +
минус 40 + +
минус 50 + +
минус 60 + +
минус 70 + +
Ударная вязкость KCV при температуре испытаний, °С:
0 +
минус 20 +
минус 40 +
Ударная вязкость KCU после механического старения при температуре испытания +20°С + + + + + +
Примечание: Фасонный прокат по категориям 4-6, 13-15 изготовляют толщиной до 11 мм включительно.

 

Зарубежные аналоги Стали 09Г2С

 
Германия Япония Китай Болгария Венгрия Румыния
DIN,WNr JIS GB BDS MSZ STAS
13Mn6
9MnSi5
SB49 12Mn 09G2S VH2 9SiMn16

Условные обозначения

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10 относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

 

Поделиться: