Сталь 55С2
Общие сведения
| Заменитель |
| Сталь 50С2, Сталь 60С2, Сталь 35Х2АФ |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78.
Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1133-71. |
| Назначение |
| Пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Углерод (C) | 0.52-0.6 |
| Кремний (Si) | 1.5-2.0 |
| Медь (Cu), не более | 0.20 |
| Марганец (Mn) | 0.60-0.90 |
| Никель (Ni), не более | 0.25 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло или вода, отпуск 470 °С. | 1175 | 1270 | 6 | 30 | |||
| Отжиг 750-780 °С, охлаждение с печью | 440 | 760 | 21 | 42 | 16 | 222 | |
| Нормализация 840 °С | 370 | 690 | 35 | 197 | |||
| Изотермическая закалка 870 °С, охлаждение в расплавленной соли при температуре 300 °С | 1220 | 1640 | 8 | 47 | |||
| Изотермическая закалка 870 °С, охлаждение в расплавленной соли при температуре 360 °С | 1110 | 1350 | 85 | 42 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ |
| Закалка | ||||||
| 350 | 1860 | 2030 | 7 | 31 | 23 | 50 |
| 400 | 1830 | 1910 | 9 | 36 | 27 | 48 |
| 450 | 1470 | 1530 | 11 | 46 | 41 | 44 |
| 500 | 1130 | 1220 | 12 | 47 | 48 | 41 |
| 550 | 1060 | 1180 | 13 | 50 | 56 | 34 |
| Образцы диаметром 17-22 мм. Отжиг 900 °С, 2 ч. Закалка 850 °С, масло, охлаждение после отпуска в печи с 2-х часовой выдержкой | ||||||
| 300 | 1960 | 2250 | 5 | 20 | ||
| 400 | 1670 | 1830 | 8 | 39 | ||
| 500 | 1270 | 1350 | 12 | 39 | ||
| 600 | 830 | 1080 | 15 | 42 | ||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200 °С, конца 800 °С. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм — в яме. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 255-269 Ku тв.спл. = 0,65, Ku б.ст. = 0,33. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 755 |
| Ac3 | 810 |
| Ar3 | 870 |
| Ar1 | 690 |
| Mn | 272 |
Предел выносливости
| σ-1, МПа | τ-1, МПа | σB, МПа | σ0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 421 | 294 | 1270 | Закалка 880 С, масло. Отпуск 400-460 С. | |
| 598 | 1200 | 1050 | ||
| 720 | 1400 | 1300 | ||
| 769 | 1710 | 1690 |
Прокаливаемость
Закалка 850 °С.
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 |
| 58-66 | 56-64 | 51,5-62 | 47,5-59 | 38,5-55 | 35-49,5 | 33-44,5 | 31-41,5 | 28-37,5 | 27-35,5 |
| Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| 50 | 57-98 | 31-57 | 49-52 |
| 90 | 71 | 40 | 55-58 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 196 | |||||||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 |
Условные обозначения
| Механические свойства | |
| σB | временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| σсж | предел прочности при сжатии, МПа |
| σсж0,2 | предел текучести при сжатии, МПа |
| σ0,05 | предел упругости, МПа |
| σизг | предел прочности при изгибе, МПа |
| σ-1 | предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| δ5 , δ4 , δ10 | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| ν | относительный сдвиг, % |
| ε | относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| τК | предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
| τ-1 | предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| KCU и KCV | ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
| HRCэ и HRB | твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| HV | твёрдость по Виккерсу |
| HSD | твёрдость по Шору |
| Физические свойства | |
| E | модуль упругости нормальный, ГПа |
| G | модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
| ρn | плотность, кг/м3 |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
| ρ | удельное электросопротивление, Ом∙м |
| α | коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
| с | удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Поделиться: