Сталь 12Х1МФ
Общие сведения
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71.
Трубная заготовка: ТУ 108.11.653-82, ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-1-2560-78. Трубы: ТУ 108-754-78, ТУ 14-3-341-75. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ТУ 14-1-1397-75. Лист: ГОСТ 5520-79, ТУ 108-1273-84, ТУ 14-1-687-73, ТУ 14-1-1584-75. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ТУ 108.17.1050-78. |
Назначение |
Для изготовления деталей, работающих при температуре 540-585°С. Трубопроводы, трубы пароперегревателей и коллекторов высокого и сверхвысокого давления. |
Химический состав (по ГОСТ 20072-74)
Химический элемент | % |
Углерод (C) | 0.10-0.15 |
Ванадий (V) | 0.15-0.30 |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более | 0.20 |
Молибден (Mo) | 0.25-0.35 |
Марганец (Mn) | 0.40-0.70 |
Никель (Ni), не более | 0.30 |
Фосфор (P), не более | 0.03 |
Хром (Cr) | 0.90-1.20 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Прутки. Нормализация 960-980 °С, воздух. Отпуск 700-750 °С, воздух. | |||||||
90 | 255 | 470 | 21 | 55 | 98 | ||
Листы 2,3,16,18-й категорий термообработанные | |||||||
4-40 | 294 | 440-588 | 21 | 78 | |||
Поковки. Нормализация. | |||||||
КП 215 | <100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 |
КП 215 | 100-300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 |
КП 215 | 300-500 | 215 | 430 | 18 | 40 | 44 | 123-167 |
КП 215 | 500-800 | 215 | 430 | 16 | 35 | 39 | 123-167 |
КП 245 | 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
КП 245 | 300-500 | 245 | 470 | 17 | 35 | 34 | 143-179 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
Нормализация 950-1030 °С. Отпуск 680-760 °С. | |||||
20 | 320-450 | 510-580 | 25-33 | 67-77 | 147-196 |
480 | 330 | 480-490 | 22 | 75 | 137 |
500 | 315-325 | 435-470 | 18-20 | 67-74 | |
520 | 315-325 | 430-450 | 21-24 | 75 | 108 |
560 | 215-315 | 305-500 | 20-26 | 78-84 | 127 |
580 | 205-245 | 295-440 | 22-28 | 66-84 | |
600 | 185-265 | 225-440 | 23-38 | 74-85 | |
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация 980-1000 °С. Отпуск 740-760 °С. | |||||
20 | 305 | 490 | 23-33 | 71-74 | 127-157 |
100 | 285 | 450 | 27 | 73 | 235 |
200 | 255 | 450 | 23 | 71 | 235 |
300 | 225 | 480 | 19 | 66 | 181 |
400 | 215 | 430 | 24 | 73 | 147 |
450 | 205 | 390 | 25 | 80 | |
480 | 225 | 410 | 28 | 78 | 127 |
500 | 205 | 345 | 25 | 81 | 132 |
540 | 225 | 355 | 28 | 83 | 137 |
600 | 175 | 215 | 25 | 87 | 235 |
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | |||||
850 | 73 | 82 | 36 | 85 | |
900 | 51 | 66 | 44 | 97 | |
950 | 44 | 60 | 54 | 98 | |
1000 | 35 | 50 | 60 | 100 | |
1050 | 30 | 42 | 56 | 100 | |
1100 | 23 | 31 | 58 | 100 | |
1150 | 14 | 18 | 55 | 100 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1240 °С, конца 780 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51-100 мм — в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ = 138 и σB = 460 МПа Ku тв.спл. = 1.50, Ku б.ст. = 1.35. |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 760 |
Ac3 | 890 |
Ar3 | 825 |
Ar1 | 730 |
Mn | 430 |
Жаростойкость
Среда | Температура, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год |
Воздух | 585 | 0,07 | |
Воздух | 625 | 0,491 | |
Воздух | 650 | 5000 | 0,509-1,2 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 198 | 197 | 188 | 183 | 175 | 167 | 157 | 151 | ||
Плотность, pn, кг/см3 | 7800 | 7780 | 7750 | 7720 | 7680 | 7640 | 7600 | 7570 | 7540 | 7560 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 44 | 44 | 42 | 40 | 37 | 35 | 32 | 28 | 28 | |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 230 | 278 | 343 | 430 | 532 | 647 | 775 | 926 | 1087 | 1130 |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.4 | 13.0 | 13.6 | 14.0 | 14.4 | 14.7 | 14.9 | 14.8 | 12.0 |
Чувствительность к охрупчиванию
Температура, °С | Время, ч | KCU, Дж/см2 |
— | Исходное состояние | 176 |
600 | 3000 | 235 |
625 | 5000 | 245 |
Условные обозначения
Механические свойства | |
σB | временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
σсж | предел прочности при сжатии, МПа |
σсж0,2 | предел текучести при сжатии, МПа |
σ0,05 | предел упругости, МПа |
σизг | предел прочности при изгибе, МПа |
σ-1 | предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
δ5 , δ4 , δ10 | относительное удлинение после разрыва, % |
ψ | относительное сужение, % |
ν | относительный сдвиг, % |
ε | относительная осадка при появлении первой трещины, % |
τК | предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
τ-1 | предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
KCU и KCV | ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
HRCэ и HRB | твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
HB | твёрдость по Бринеллю |
HV | твёрдость по Виккерсу |
HSD | твёрдость по Шору |
Физические свойства | |
E | модуль упругости нормальный, ГПа |
G | модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
ρn | плотность, кг/м3 |
λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
ρ | удельное электросопротивление, Ом∙м |
α | коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
с | удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Поделиться: