Общие сведения
| Заменитель |
| Сталь 15К |
| Вид поставки |
| Лист толстый ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74. |
| Назначение |
| Фланцы, днища, цельнокованные и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением и при температуре до 450°С. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Углерод (C) |
0.16-0.24 |
| Кремний (Si) |
0.15-0.30 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Мышьяк (As), не более |
0.08 |
| Марганец (Mn) |
0.35-0.65 |
| Никель (Ni), не более |
0.30 |
| Фосфор (P), не более |
0.040 |
| Хром (Cr), не более |
0.30 |
| Сера (S), не более |
0.040 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
KCU, Дж/м2 |
| KCU — в состоянии поставки / после механического старения |
| Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 |
<20 |
245 |
400-510 |
59 |
59/29 |
| Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 |
21-40 |
235 |
400-510 |
54 |
54/24 |
| Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 |
41-60 |
225 |
400-510 |
49 |
49/24 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания, °C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Листы толщиной 37-40 мм, горячекатаные |
| 20 |
215-245 |
400-440 |
30 |
56 |
62-103 |
| 100 |
195 |
390 |
20 |
47-55 |
88-167 |
| 200 |
195 |
|
15-17 |
39 |
73-137 |
| 300 |
165 |
|
23 |
44-51 |
64-113 |
| 400 |
165 |
370 |
24 |
61 |
54-78 |
| 500 |
155 |
250 |
23 |
61 |
44-73 |
| 600 |
59 |
110 |
31-37 |
73-81 |
59-225 |
| Лмсты толщиной 37-40 мм после отжига при 880-900 °С. |
| 20 |
245 |
400-430 |
30 |
55-60 |
73-98 |
| 200 |
180-225 |
350-500 |
17-28 |
43-62 |
83-117 |
| 300 |
145-185 |
350-510 |
24 |
52-60 |
78-93 |
| 400 |
135-175 |
320-400 |
22-33 |
60-73 |
59-73 |
| 500 |
120-150 |
200-270 |
24-43 |
71-83 |
49-64 |
| 600 |
69-98 |
110-150 |
36-48 |
84-91 |
113 |
Механические свойства в зависимости от тепловой обработки
| Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 10 000 ч, 450 °С. |
235-245 |
425 |
30-32 |
59-83 |
55-83 |
| Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 30 000 ч, 450 °С. |
235 |
395 |
32 |
62 |
82-125 |
| Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 40 000 ч, 450 °С. |
210 |
395 |
29-31 |
60-62 |
81-104 |
| Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 10 000 ч, 500 °С. |
185-215 |
350-360 |
27-31 |
65-68 |
75-137 |
| Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 30 000 ч, 500 °С. |
175-195 |
360 |
30-33 |
62-64 |
88-125 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1260 °С, конца 750 °С. |
| Свариваемость |
| Сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна. |
| Флокеночувствительность |
| Не чувствительна. |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
724 |
| Ac3 |
845 |
| Ar3 |
815 |
| Ar1 |
682 |
Предел текучести
| Температура испытания, °C / σ0,2 |
| 200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
| 215 |
195 |
175 |
155 |
135 |
120 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
207 |
204 |
201 |
196 |
187 |
176 |
162 |
|
|
|
| Плотность, ρn, кг/см3 |
7850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
51 |
49 |
46 |
42 |
39 |
36 |
|
|
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) |
|
11.9 |
12.8 |
13.2 |
13.6 |
13.9 |
|
|
|
|
| Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг · °С)) |
470 |
483 |
|
538 |
571 |
|
|
|
|
|
Условные обозначения
| Механические свойства |
| σB |
временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
| σ0,2 |
предел текучести условный, МПа |
| σсж |
предел прочности при сжатии, МПа |
| σсж0,2 |
предел текучести при сжатии, МПа |
| σ0,05 |
предел упругости, МПа |
| σизг |
предел прочности при изгибе, МПа |
| σ-1 |
предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| δ5 , δ4 , δ10 |
относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ |
относительное сужение, % |
| ν |
относительный сдвиг, % |
| ε |
относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| τК |
предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
| τ-1 |
предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| KCU и KCV |
ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
| HRCэ и HRB |
твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
| HB |
твёрдость по Бринеллю |
| HV |
твёрдость по Виккерсу |
| HSD |
твёрдость по Шору |
| Физические свойства |
| E |
модуль упругости нормальный, ГПа |
| G |
модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
| ρn |
плотность, кг/м3 |
| λ |
коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
| ρ |
удельное электросопротивление, Ом∙м |
| α |
коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
| с |
удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Поделиться:
Просмотров: 1 251
