Сталь 30

Общие данные

Заменитель

стали: 25, 35

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-81. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Назначение

Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25
Сера (S), не более	0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²
Состояние поставки
20	320	530	25	52	62
300	205	580	21	51	70
500	145	350	24	70	43
600	78	195	35	83	74
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, деформированный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800		98	49	98
900		77	53	100
1000		48	56	100
1100		30	58	100
1200		21	64	100

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	d₄, %	y, %	HB
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	290	490	21		50
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки			560	7		35
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска			440	17		45
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска			<570			45	179
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига			<520			45	179
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термообработки			560	7		40	229
Листы отожженные или высокоотпущенные	80		430	24
Полосы нормализованные или горячекатаные	6-25	295	490	21		50
Лист горячекатаный	<2		440-590		19
Лист горячекатаный	2-3,9		440-590		20
Лист холоднокатаный	<2		440-590		20
Лист холоднокатаный	2-3,9		440-590		21
Лист термообработанный 1—2-й категории	4-14		430-590	24			149
Лента холоднокатаная отожженная	0,1-4		400-650		16
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н1	0,1-4		650-850
Лента отожженная плющенная	0,1-4		<600	15

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB
Нормализация
КП 175	300-500	175	350	22	45	54	101-143
КП 175	500-800	175	350	20	40	49	101-143
КП 195	100-300	195	390	23	50	54	111-156
КП 195	300-500	195	390	20	45	49	111-156
КП 195	500-800	195	390	18	38	44	111-156
КП 215	100-300	215	430	20	48	49	123-167
КП 215	300-500	215	430	18	40	44	123-167
КП 215	500-800	215	430	16	35	39	123-167
КП 245	<100	245	470	22	48	49	143-179
КП 245	100-300	245	470	19	42	39	143-179
КП 245	300-500	245	470	17	35	34	143-179

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB
Прокат. Закалка 860 °С, вода. Образцы диаметром 60 мм.
400	420-490	560-680	16-24	53-64	90-190	153-189
500	390-440	540-630	18-27	61-68	120-210	150-175
600	350-390	490-570	21-28	66-72	150-230	138-158

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 143 и s_B = 460 Мпа, K_{u тв.спл.} = 1,7.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	730
Ac3	820
Ar3	796
Ar1	680
Mn	380

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-40	-60
Заготовки диаметром 60 мм. Закалка 860 С в воду. Отпуск 400 С.	72	45	42

Предел выносливости

s_-1, МПа	s_B, МПа	Термообработка, состояние стали
255	530	Закалка 830 С в масло. Отпуск 640 С.
206	495	Нормализация 875 С, воздух.

Прокаливаемость

Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC _э
1.5	3	4.5	6	7.5
45,5	42,5	35	24	20,5

Термообработка	Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм
Закалка	50	18	9

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	200	196	191	185			164
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78	77	76	73	69	66	59
Плотность, pn, кг/см3	7850
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	52	51	49	46	43	39	36	32
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	12.1	12.9	13.6	14.2	14.7	15.0	15.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	470	483	546	563	764

Зарубежные аналоги Стали 30