Сталь 30

Общие данные

Заменитель
стали: 25, 35
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-81. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Назначение
Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Состояние поставки
20 320 530 25 52 62
300 205 580 21 51 70
500 145 350 24 70 43
600 78 195 35 83 74
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, деформированный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800 98 49 98
900 77 53 100
1000 48 56 100
1100 30 58 100
1200 21 64 100

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % d4, % y, % HB
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 290 490 21 50
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки 560 7 35
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска 440 17 45
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска <570 45 179
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига <520 45 179
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термообработки 560 7 40 229
Листы отожженные или высокоотпущенные 80 430 24
Полосы нормализованные или горячекатаные 6-25 295 490 21 50
Лист горячекатаный <2 440-590 19
Лист горячекатаный 2-3,9 440-590 20
Лист холоднокатаный <2 440-590 20
Лист холоднокатаный 2-3,9 440-590 21
Лист термообработанный 1—2-й категории 4-14 430-590 24 149
Лента холоднокатаная отожженная 0,1-4 400-650 16
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н1 0,1-4 650-850
Лента отожженная плющенная 0,1-4 <600 15

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация
КП 175 300-500 175 350 22 45 54 101-143
КП 175 500-800 175 350 20 40 49 101-143
КП 195 100-300 195 390 23 50 54 111-156
КП 195 300-500 195 390 20 45 49 111-156
КП 195 500-800 195 390 18 38 44 111-156
КП 215 100-300 215 430 20 48 49 123-167
КП 215 300-500 215 430 18 40 44 123-167
КП 215 500-800 215 430 16 35 39 123-167
КП 245 <100 245 470 22 48 49 143-179
КП 245 100-300 245 470 19 42 39 143-179
КП 245 300-500 245 470 17 35 34 143-179

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Прокат. Закалка 860 °С, вода. Образцы диаметром 60 мм.
400 420-490 560-680 16-24 53-64 90-190 153-189
500 390-440 540-630 18-27 61-68 120-210 150-175
600 350-390 490-570 21-28 66-72 150-230 138-158

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 143 и sB = 460 Мпа, Ku тв.спл. = 1,7.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 820
Ar3 796
Ar1 680
Mn 380

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -40 -60
Заготовки диаметром 60 мм. Закалка 860 С в воду. Отпуск 400 С. 72 45 42

Предел выносливости

s-1, МПа sB, МПа Термообработка, состояние стали
 255  530 Закалка 830 С в масло. Отпуск 640 С.
 206  495 Нормализация 875 С, воздух.

Прокаливаемость

Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  7.5
 45,5  42,5  35  24  20,5

 

Термообработка Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
Закалка 50 18 9

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 200 196 191 185 164
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78 77 76 73 69 66 59
Плотность, pn, кг/см3 7850
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 52 51 49 46 43 39 36 32
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 12.1 12.9 13.6 14.2 14.7 15.0 15.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 470 483 546 563 764

Зарубежные аналоги Стали 30