Сталь 35

Общие данные

Заменитель

стали: 30, 40, 35Г

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87.

Назначение

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы,траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25
Сера (S), не более	0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2
Горячекатаное состояние
200	300	580	9	39	78
300	205	580	21	52	69
400	185	500	23	64	59
500	145	350	24	70	39
600	78	195	35	83	69
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700	100	150	34	75
800	69	110	56	100
900	55	74	54	100
1000	30	51	69	100
1100	21	39	74	100
1200	15	27	85	100
1300	18	23	58	100

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	sB, МПа	d5, %	d4, %	y, %	HB
Сталь горячекатаная, ковоная, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	25	20		45
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки			6		35
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска			15		45
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига		<540			45	187
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки		590	5		40	207
Листы отожженные или высокоотпущенные	80	480	22
Полосы нормализованные или горячекатаные	6-25	530	20		45
Лист горячекатаный	<2	490-640		17
Лист холоднокатаный	2-3,9	490-640		19
Лист термообработанный 1—2-й категории	4-14	480-630	22			163
Лента холоднокатаная отожженная	0,1-4	400-650		16
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2	0,1-4	800-950
Трубы горяче-, холодно- и теплодеформированные, термообработанные		510	17			187

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Нормализация
КП 195	300-500	195	390	20	45	49	111-156
КП 195	500-800	195	390	18	38	44	111-156
КП 215	100-300	215	430	20	48	49	123-167
КП 215	300-500	215	430	18	40	44	123-167
КП 215	500-800	215	430	16	35	39	123-167
КП 245	<100	245	470	22	48	49	143-179
КП 245	100-300	245	470	19	42	39	143-179
КП 245	300-500	245	470	17	35	39	143-179
Закалка. Отпуск.
КП 275	<100	275	530	20	40	44	156-197
КП 275	100-300	275	530	17	38	34	156-197
КП 315	<100	315	570	17	38	39	167-207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200	600	760	13	60	29	226
300	560	735	14	63	29	212
400	520	690	15	64	98	200
500	470	660	17	67	137	189
600	410	620	18	71	176	175
700	340	580	19	73	186	162

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и sB = 510 Мпа, Ku б.ст. = 1,3.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	730
Ac3	810
Ar3	796
Ar1	680
Mn	360

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-30	-50	-60
Нормализация	63	47	45	14	12

Предел выносливости

s-1, МПа	t-1, МПа	sB, МПа	Термообработка, состояние стали
265		570	Нормализация 850 С.
245	147		Нормализация 850-890 С. Отпуск 650-680 С.
402		710	Закалка 850 С. Оттпуск 650 С.

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	206	197	187	156	168
Плотность, pn, кг/см3	7826	7804	7771	7738	7700	7662	7623	7583	7600	7549
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		49	49	47	44	41	38	35	29	28
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)		251	321	408	511	629	759	922	1112	1156
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	12.0	12.9	13.6	14.2	14.6	15.0	15.2	12.7	13.9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	469	490	511	532	553	578	611	708	699

Зарубежные аналоги Стали 35

Поделиться: