Общие данные
| Заменитель |
| стали: 45, 50Г, 50Г2, 55. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83. |
| Назначение |
| после нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.25 |
| Мышьяк (As), не более |
0.08 |
| Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
| Никель (Ni), не более |
0.25 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr), не более |
0.25 |
| Сера (S), не более |
0.040 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с. |
| 700 |
87 |
115 |
39 |
97 |
| 800 |
45 |
81 |
45 |
100 |
| 900 |
16 |
50 |
43 |
100 |
| 1000 |
11 |
36 |
35 |
100 |
| 1100 |
8 |
28 |
41 |
100 |
| 1200 |
8 |
22 |
49 |
100 |
Механические свойства проката
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
sB, МПа |
d5, % |
d4, % |
y, % |
| Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации |
25 |
630 |
14 |
|
40 |
| Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки. |
|
660 |
6 |
|
30 |
| Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска |
|
560 |
12 |
|
40 |
| Листы отожженные или высокоотпущенные |
80 |
580 |
17 |
|
|
| Лист горячекатаный |
<2 |
540-720 |
|
12 |
|
| Лист горячекатаный |
2-3,9 |
540-720 |
|
13 |
|
| Лист холоднкатаный |
<2 |
540-720 |
|
13 |
|
| Лист холоднкатаный |
2-3,9 |
540-720 |
|
14 |
|
Механические свойства поковок
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Нормализация |
| КП 275 |
100-300 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
156-197 |
|
|
|
|
|
|
|
| КП 315 |
<100 |
315 |
570 |
17 |
38 |
39 |
167-207 |
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Диаметр заготовки 40 мм. Закалка 840 °С, вода |
| 400 |
600 |
830 |
14 |
50 |
64 |
240 |
| 500 |
530 |
760 |
15 |
56 |
88 |
215 |
| 600 |
450 |
680 |
17 |
64 |
139 |
190 |
| Диаметр заготовки 60 мм. Закалка 840 °С, вода |
| 400 |
550 |
770 |
14 |
48 |
56 |
217 |
| 500 |
490 |
710 |
15 |
55 |
70 |
200 |
| 600 |
420 |
630 |
19 |
63 |
108 |
180 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 850 °С, вода. Отпуск 580-600 °С, воздух. |
| 50 |
530 |
760 |
15 |
50 |
59 |
| 120 |
470 |
740 |
13 |
40 |
39 |
| 160 |
450 |
740 |
13 |
40 |
39 |
| 200 |
430 |
720 |
13 |
35 |
20 |
| Нормализация 830-860 °С,воздух. Отпуск 580-650 °С, воздух или печь. |
| 101-200 |
305 |
610 |
16 |
38 |
34 |
| 201-300 |
305 |
610 |
14 |
33 |
29 |
| 301-500 |
295 |
590 |
12 |
30 |
25 |
| 501-800 |
285 |
570 |
12 |
28 |
20 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| Трудносвариваемая. Способы сварки РДС и КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 196-202 и sB = 640 МПа, Ku тв.спл. = 1,0 и Ku б.ст. = 0,7. |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна. |
| Флокеночувствительность |
| Малочувствительна. |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
725 |
| Ac3 |
760 |
| Ar3 |
750 |
| Ar1 |
690 |
| Mn |
300 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-50 |
-60 |
| Закалка 850 С, вода. Отпуск 600 С |
78 |
66 |
51 |
|
| Закалка 850 С, масло. Отпуск 450 С |
49 |
|
|
37 |
Предел выносливости
| s-1, МПа |
t-1, МПа |
n |
sB, МПа |
s0,2, МПа |
Термообработка, состояние стали |
| 421 |
|
1Е+6 |
840 |
|
Закалка 785 С, масло. Отпуск 425 С. |
| 279 |
167 |
|
|
|
Нормализация 850 С. Отпуск 630 С. |
| 468 |
|
|
870 |
560 |
Закалка 785 С. Масло. Отпуск 315 С. |
Прокаливаемость
Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRC э |
| 1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
7.5 |
9 |
15 |
18 |
21 |
|
| 46.5-57 |
40.5-53.5 |
29.5-50.5 |
26-40.5 |
24-35 |
23-30.5 |
20-29 |
28.5 |
27 |
|
| Термообработка |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
| Закалка 850 С. |
|
10 |
46-51 |
| Закалка 840 С. |
20 |
|
38-58 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
216 |
213 |
207 |
200 |
180 |
171 |
154 |
136 |
123 |
|
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
88 |
87 |
84 |
81 |
71 |
67 |
61 |
54 |
49 |
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7810 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
48 |
48 |
47 |
44 |
41 |
38 |
35 |
31 |
27 |
|
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
272 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.2 |
12.0 |
12.8 |
13.4 |
13.9 |
14.2 |
14.5 |
13.4 |
|
|
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
487 |
500 |
517 |
533 |
559 |
584 |
|
|
|
|
Зарубежные аналоги Стали 50
Поделиться:
Просмотров: 2 031
