Сталь 60

Общие данные

Заменитель
стали: 55, 65Г.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.1-78, ГОСТ 7419.3-78, ГОСТ 7419.5-78 — ГОСТ 7419.8-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 9389-75.
Назначение
цельнокатаные колеса вагонов, валки, рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.04

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 950 °С, масло.
400 1430 1690 2 3 4,9 450
450 1280 1430 5 10 19 410
500 1120 1210 7 16 23 375
550 1040 1150 7 20 24 370

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 560 °С.
Место вырезки — край 30 590 920 19 50 24
Место вырезки — центр 30 540 880 49
Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 610 °С.
Место вырезки — центр 10 600 860 20 58 73
Место вырезки — край 30 540 880 20 50 49
Место вырезки — край 60 480 730 25 60 49
Место вырезки — центр 60 390 680 27 56 49

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % d10, % y, %
Закалка. Высокий отпуск
20 510 700 17 60
200 530 680 14
300 450 560 27
500 320 460 30
-25 540 760 21 61
-40 540 790 23 61

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1220, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Не применяется для сварных конструкций, КТС с последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном состоянии при НВ 241 Ku тв.спл. = 0,70 и Ku б.ст. = 0,65.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 725
Ac3 750
Ar3 745
Ar1 690

Предел выносливости

s-1, МПа n sB, МПа s0,2, МПа
 373  1Е+6  710  510
 348  1Е+7  710  510

Прокаливаемость

Закалка 820 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  7.5  9  12  21  33  45
 57,5-63,5  56-62  51-60,5  38,5-59  35-56  33,5-51,5  32-42  31,5-40  26-38  25-34

 

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
50 26-48 10-20
90 15-30 3-12

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 204 208 189 174
Плотность, pn, кг/см3 7800
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 68 53 36
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.0 11.9 13.9 14.6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 483 487 529 567

Зарубежные аналоги Стали 60