Общие сведения
| Заменитель |
| сталь ВСт2пс |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 19772-74, ГОСТ 535-79, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8283-77, ГОСТ 380-71, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Лист толстый ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 6009-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 535-79. Проволока ГОСТ 3282-74, ГОСТ 17305-71. Трубы ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 3262-75. |
| Назначение |
| Не ответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающих при постоянных нагрузках и положительных температурах. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.12-0.30 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Мышьяк (As), не более |
0.08 |
| Марганец (Mn) |
0.25-0.50 |
| Никель (Ni), не более |
0.30 |
| Фосфор (P), не более |
0.04 |
| Хром (Cr), не более |
0.30 |
| Сера (S), не более |
0.05 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
d4, % |
| Прокат горячекатаный |
<20 |
225 |
330-430 |
32 |
|
| Прокат горячекатаный |
20-40 |
215 |
330-430 |
31 |
|
| Прокат горячекатаный |
40-100 |
205 |
330-430 |
29 |
|
| Прокат горячекатаный |
>100 |
195 |
330-430 |
29 |
|
| Листы горячекатаные |
<2,0 |
|
330-430 |
|
21 |
| Листы горячекатаные |
2,0-3,9 |
|
330-430 |
|
23 |
| Листы холоднокатаные |
<2,0 |
|
330-430 |
|
24 |
| Листы холоднокатаные |
2,0-3,9 |
|
330-430 |
|
26 |
| Трубы горячедеформированные, термообработанные |
|
215 |
340 |
24 |
|
| Трубы электросварные прямошовные |
|
225 |
340 |
22 |
|
|
|
230 |
395 |
|
|
|
|
210 |
370 |
|
|
|
|
145 |
|
|
|
|
|
125 |
350 |
|
|
|
|
105 |
210 |
|
|
|
|
55 |
140 |
|
|
Механические свойства проката при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|
225 |
330-430 |
|
|
|
|
215 |
330-430 |
|
|
|
|
205 |
330-430 |
|
|
|
|
195 |
330-430 |
|
|
|
|
|
330-430 |
|
|
|
|
|
330-430 |
|
|
|
|
|
330-430 |
|
|
|
|
|
330-430 |
|
|
|
|
215 |
340 |
|
|
|
|
225 |
340 |
|
|
|
| 20 |
230 |
395 |
33 |
69 |
104 |
| 100 |
210 |
370 |
|
|
126 |
| 300 |
145 |
|
|
|
120 |
| 400 |
125 |
350 |
|
71 |
89 |
| 500 |
105 |
210 |
|
75 |
66 |
| 600 |
55 |
140 |
42 |
87 |
80 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе. |
| Свариваемость |
| Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| Olecontrol1 |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна |
| Флокеночувствительность |
| Не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
735 |
| Ac3 |
854 |
| Ar3 |
835 |
| Ar1 |
682 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
0 |
-20 |
-40 |
| Пруток горячекатаный диаметром до 140-150 мм |
23-63 |
13-16 |
8 |
8 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
НВ |
| Нормализация 900-950 С, воздух. |
|
156 |
| Цементация 900-950 С, воздух. Закалка 800-820 С, вода. Отпуск 180-200 С, воздух. |
57 |
|
| Цианирование 840-860 С, воздух. Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 180-200 С, воздух. |
57-63 |
|
Предел выносливости
| s-1, МПа |
sB, МПа |
| 176-206 |
335-430 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
198 |
183 |
175 |
167 |
158 |
|
|
|
|
|
Поделиться:
Просмотров: 1 016
