Общие сведения
| Назначение |
| Диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины и другие детали, работающие до 650 °С. Жаропрочный сплав на никелевой основе. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Углерод (C), не более |
0.12 |
| Вольфрам (W) |
2.3-3.5 |
| Кремний (Si), не более |
0.6 |
| Медь (Cu), не более |
0.25 |
| Молибден (Mo), не более |
0.3 |
| Марганец (Mn) |
1.0-2.0 |
| Никель (Ni) |
34.0-38.0 |
| Титан (Ti) |
1.1-1.5 |
| Фосфор (P), не более |
0.03 |
| Хром (Cr) |
14.0-16.0 |
| Сера (S), не более |
0.02 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Закалка 1080-1100 °С, вода. Старение 850 °С, 10 ч, воздух. Старение 700 °С, 25-50 ч, охлаждение с печью до 200-300 °С. |
|
<125 |
390 |
730 |
15 |
35 |
560 |
217-269 |
|
<250 |
390 |
730 |
15 |
25 |
560 |
217-269 |
| Образцы тангенциальные |
<250 |
390 |
730 |
13 |
20 |
490 |
217-269 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка 1090 °С, 1 ч, вода. Старение 850 °С, 10 ч. Старение 700 °С, 25-40 ч, охлаждение на воздухе или с печью |
| 20 |
430-620 |
780-850 |
18-30 |
30-55 |
78-176 |
| 200 |
430-470 |
720-760 |
20,5 |
37-42 |
137-157 |
| 300 |
430-470 |
710-740 |
16-21 |
30-43 |
88-157 |
| 400 |
430-470 |
700-740 |
19-22 |
35-45 |
98-157 |
| 500 |
410-470 |
670-740 |
15-23 |
23-53 |
88-167 |
| 600 |
390-500 |
630-710 |
15-25 |
30-48 |
64-137 |
| 700 |
360-440 |
450-490 |
9-31 |
11-48 |
98-157 |
| Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка 1090 °С, 1 ч, вода. Старение 850 °С, 10 ч. Старение 700 °С, 25-40 ч, охлаждение с печью (образцы тангенциальные) |
| 20 |
390-640 |
710-980 |
13-31 |
14-50 |
39-167 |
| 600 |
370-470 |
530-710 |
10-21 |
15-42 |
44-118 |
| 650 |
350-460 |
490-670 |
7,5-19 |
14-37 |
39-127 |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. |
| 900 |
180 |
185 |
28 |
49 |
|
| 1000 |
98 |
105 |
67 |
90 |
|
| 1100 |
56 |
60 |
84 |
96 |
|
| 1200 |
30 |
40 |
90 |
96 |
|
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1170 °C, конца 850 °C. Охлаждение на воздухе. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способ сварки — РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| В термообработанном состоянии при НВ 269 и σB = 951 МПа Ku тв.спл. = 0,30, Ku б.ст. = 0,15. |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+650 |
+200 |
+100 |
+20 |
0 |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
-100 |
| Диск диаметром 1000 мм, высотой 275 мм. Закалка 1090 °С, 1,5 ч, вода. Старение 850 °С, 10 ч. Старение 700 °С, 20 ч. Старение 660 °С, 30 ч. НВ 207-228. (Образцы тангенциальные) |
78-108 |
108-118 |
69-98 |
69-108 |
117-147 |
118-176 |
127-137 |
127-157 |
118-147 |
137-167 |
Жаростойкость
| Среда |
Температура, °С |
Глубина, мм/год |
Группа стойкости или балл |
| Воздух |
800 |
0,038 |
4 |
| Воздух |
750 |
0,012 |
4 |
| Воздух |
650 |
0,005 |
3 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
198 |
195 |
190 |
186 |
179 |
173 |
166 |
158 |
150 |
|
| Плотность, ρn, кг/см3 |
8164 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
13 |
16 |
17 |
19 |
21 |
22 |
24 |
26 |
|
| Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м) |
|
1020 |
1050 |
1100 |
1120 |
1150 |
1160 |
1170 |
|
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) |
14.8 |
15.1 |
15.5 |
15.9 |
16.1 |
16.6 |
16.9 |
|
|
|
Условные обозначения
| Механические свойства |
| σB |
временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
| σ0,2 |
предел текучести условный, МПа |
| σсж |
предел прочности при сжатии, МПа |
| σсж0,2 |
предел текучести при сжатии, МПа |
| σ0,05 |
предел упругости, МПа |
| σизг |
предел прочности при изгибе, МПа |
| σ-1 |
предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| δ5 , δ4 , δ10 |
относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ |
относительное сужение, % |
| ν |
относительный сдвиг, % |
| ε |
относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| τК |
предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
| τ-1 |
предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| KCU и KCV |
ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
| HRCэ и HRB |
твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
| HB |
твёрдость по Бринеллю |
| HV |
твёрдость по Виккерсу |
| HSD |
твёрдость по Шору |
| Физические свойства |
| E |
модуль упругости нормальный, ГПа |
| G |
модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
| ρn |
плотность, кг/м3 |
| λ |
коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
| ρ |
удельное электросопротивление, Ом∙м |
| α |
коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
| с |
удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Поделиться:
Просмотров: 1 578
