Общие сведения
| Назначение |
| Крепежные детали, работающий до 700 °С. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Углерод (С), не более |
0.08 |
| Кремний (Si), не более |
0.8 |
| Медь (Cu), не более |
0.07 |
| Марганец (Mn), не более |
1.0 |
| Ниобий (Nb) |
1.0-1.5 |
| Титан (Ti) |
1.8-2.3 |
| Фосфор (P), не более |
0.015 |
| Хром (Cr) |
15.0-18.0 |
| Железо (Fe), не более |
3.0 |
| Алюминий (Al) |
0.5-1.0 |
| Сера (S), не более |
0.012 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 1100 °С, 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, охлаждение на воздухе |
| 20 |
640 |
1030 |
24-30 |
28-35 |
98 |
| 500 |
600 |
980 |
26 |
26 |
|
| 600 |
590 |
810 |
11 |
|
|
| 650 |
540 |
690-730 |
7-12 |
10-15 |
98 |
| 700 |
490 |
670 |
7 |
6 |
118 |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. |
| 900 |
|
570 |
|
97 |
|
| 950 |
|
410 |
77 |
96 |
|
| 1000 |
|
295 |
78 |
96 |
|
| 1100 |
|
165 |
84 |
98 |
|
| 1150 |
|
120 |
100 |
100 |
|
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
| Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Закалка 1100 °С 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, воздух. Старение 750 °С, 20 ч, воздух. Старение 650 °С, 48 ч, воздух. |
| Без выдержки |
640 |
930 |
18 |
22 |
69 |
217-255 |
| Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С |
770 |
1180 |
22 |
29 |
73 |
|
| Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С |
800 |
1200 |
19 |
23 |
49 |
|
| Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С |
440 |
920 |
33 |
42 |
108 |
|
| Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С |
440 |
920 |
24 |
32 |
59 |
|
| Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С |
690 |
1050 |
21 |
31 |
|
|
| Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С |
560 |
850 |
5 |
13 |
|
|
| Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С |
360 |
590 |
16 |
18 |
|
|
| Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С |
320 |
570 |
16 |
20 |
|
|
Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания
| Термообработка, состояние поставки |
t испытания, °C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
| Закалка 1100 °С 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, воздух. Старение 750 °С, 20 ч, воздух. Старение 650 °С, 48 ч, воздух. |
| Без выдержки |
|
640 |
930 |
18 |
22 |
| Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С |
|
770 |
1180 |
22 |
29 |
| Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С |
|
800 |
1200 |
19 |
23 |
| Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С |
|
440 |
920 |
33 |
42 |
| Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С |
|
440 |
920 |
24 |
32 |
| Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С |
500 |
690 |
1050 |
21 |
31 |
| Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С |
600 |
560 |
850 |
5 |
13 |
| Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С |
700 |
360 |
590 |
16 |
18 |
| Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С |
700 |
320 |
570 |
16 |
20 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1180 °C, конца 900 °C. Охлаждение на воздухе. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способ сварки — РДС. |
| Обрабатываемость резанием |
| В термообработанном состоянии при НВ 165 и σB = 730 МПа Ku тв.спл. = 0,20, Ku б.ст. = 0,15. |
Жаростойкость
| Среда |
Температура, °С |
Длительность испытания, ч |
Глубина, мм/год |
Группа стойкости или балл |
| Воздух |
700 |
10000 |
0,001 |
1 |
| Воздух |
800 |
|
0,007 |
3 |
| Воздух |
850 |
|
0,013 |
4 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
220 |
217 |
211 |
206 |
200 |
193 |
184 |
174 |
|
|
| Плотность, ρn, кг/см3 |
8300 |
|
|
8210 |
8170 |
8130 |
8090 |
8040 |
7990 |
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
13 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
26 |
29 |
|
| Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м) |
|
1170 |
1180 |
1190 |
1200 |
1220 |
1230 |
1240 |
|
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) |
13.3 |
13.5 |
13.8 |
14.2 |
14.5 |
14.9 |
15.5 |
16.2 |
16.7 |
17.2 |
Условные обозначения
| Механические свойства |
| σB |
временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
| σ0,2 |
предел текучести условный, МПа |
| σсж |
предел прочности при сжатии, МПа |
| σсж0,2 |
предел текучести при сжатии, МПа |
| σ0,05 |
предел упругости, МПа |
| σизг |
предел прочности при изгибе, МПа |
| σ-1 |
предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| δ5 , δ4 , δ10 |
относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ |
относительное сужение, % |
| ν |
относительный сдвиг, % |
| ε |
относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| τК |
предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
| τ-1 |
предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| KCU и KCV |
ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
| HRCэ и HRB |
твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
| HB |
твёрдость по Бринеллю |
| HV |
твёрдость по Виккерсу |
| HSD |
твёрдость по Шору |
| Физические свойства |
| E |
модуль упругости нормальный, ГПа |
| G |
модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
| ρn |
плотность, кг/м3 |
| λ |
коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
| ρ |
удельное электросопротивление, Ом∙м |
| α |
коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
| с |
удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Поделиться:
Просмотров: 462