Сталь 08Х18Г8Н2Т

Общие сведения

Заменитель
Сталь 12Х18Н9Т
Вид поставки
Лист толстый ГОСТ 7350-77.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81.

Назначение
Для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от -50 до 300 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (C), не более 0.08
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 7.0-9.0
Никель (Ni) 1.8-2.8
Титан (Ti) 0.20-0.50
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 17.0-19.0
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Закалка 1000 °С, вода.
800 80 90 45 65
900 40 50 45 70
1000 15 20 60 80
1100 5 10 70 85
1200 80 90

Механические свойства листов

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % KCU, Дж/м2
Закалка 980-1020 °С, вода (образцы поперечные) >4 343 588 50 59

Механические свойства в завис. от степени пластической деформации

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, %
Закалка 1000 °С, вода.
Степень деформации — 0\% 390 650 22
Степень деформации — 5\% 660 780 19
Степень деформации — 10\% 700 820 16
Степень деформации — 30\% 780 880 6
Степень деформации — 50\% 1080 1100 3

Механические свойства в завис. от температуры и времени старения

t испытания, °C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % HB
Закалка 1000 °С, Выдержка при старении 1 ч
300 415 820 32 50
400 410 800 31 50
500 390 790 32 52
600 380 780 28 57
700 390 780 28 57
Закалка 1000 °С, Выдержка при старении 100 ч
300 410 810 32 49 200-210
400 450 850 27 48 240-260
500 410 760 29 48 230-240
600 370 780 24 38 285-325
700 510 810 10 12 325

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1150 °С, конца 810 °С.
Свариваемость
Без ограничений. Сталь хорошо сваривается РДС и АДС. Для ручной сварки рекомендуются электроды ЦЛ-11 (Св-08Х19Н10Б). Для автоматической сварки используют проволоку из сталей 08Х19Н10Б или 08Х20Н9Г7Т в сочетании с флюсом АН-26.

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -50 -60
Закалка 980-1020 С. 176 167 150 111 71

Коррозионные свойства

 Среда Температура испытания, °С Глубина, мм/год
 58 % раствор HNO3  80  0,154

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 212 203 195 184 177 164 167 146 161
Плотность, ρn, кг/см3 7700
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 21
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м) 710
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) 12.3 13.1 14.4 14.4 15.3 16.6 16 16.4 17.2
Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг · °С)) 462

Условные обозначения

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10 относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)