Сталь 08Х18Н10Т
Общие сведения
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79. |
Назначение |
Сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса. |
Химический состав (по ГОСТ 5632-2014)
Химический элемент | % |
Углерод (C), не более | 0.08 |
Кремний (Si), не более | 0.8 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Марганец (Mn), не более | 2.0 |
Никель (Ni) | 9.0-11.0 |
Титан (Ti) | C*5-0.7 |
Фосфор (P), не более | 0.035 |
Хром (Cr) | 17.0-19.0 |
Сера (S), не более | 0.020 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % |
Прутки. Закалка 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле, воде. | 60 | 196 | 490 | 40 | 55 |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность | 1-30 | 590-830 | 20 | ||
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух. | >4 | 206 | 509 | 43 | |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух. | <3,9 | 520 | 40 | ||
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | 1000 | 196 | 490 | 35 | 40 |
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки | 3,5-32 | 510 | 40 | ||
275 | 610 | 41 | 63 | ||
200 | 450 | 31 | 65 | ||
175 | 440 | 31 | 65 | ||
175 | 440 | 29 | 65 | ||
175 | 390 | 25 | 61 | ||
160 | 270 | 26 | 59 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
196 | 490 | 40 | 55 | ||
590-830 | 20 | ||||
206 | 509 | 43 | |||
520 | 40 | ||||
196 | 490 | 35 | 40 | ||
510 | 40 | ||||
20 | 275 | 610 | 41 | 63 | 245 |
300 | 200 | 450 | 31 | 65 | |
400 | 175 | 440 | 31 | 65 | 313 |
500 | 175 | 440 | 29 | 65 | 363 |
600 | 175 | 390 | 25 | 61 | 353 |
700 | 160 | 270 | 26 | 59 | 333 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1220 °С, конца 900 °С. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость |
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, КТС и ЭШС. |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | +20 (KCV) | -25 | -25 (KCV) |
Пруток сечением 12 мм. Закалка 1050 °С, вода. | 167 | 216 | 147 | 181 |
Пруток сечением 12 мм. Закалка 1050 °С, вода. | 167 | 147 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 196 | |||||||||
Плотность, ρn, кг/см3 | 7900 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 16 | 18 | 19 | |||||||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) | 16.1 | 17.4 | 18.2 | 19.1 |
Зарубежные аналоги Стали 08Х18Н10Т
США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз |
— | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN |
321 | 1,4541 | SUS321 | 321F00 | 321S12 | 1,4541 |
S32100 | 1,4878 | Z6CN18-10 | 321S18 | X10CrNiTi18-10 | |
X10CrNiTi18-9 | Z6CNT18-10 | 321S20 | X6CrNiTi18-10 | ||
X12CrNiTi18-9 | 321S22 | ||||
X6CrNiTi18-10 | 321S31 | ||||
Италия | Испания | Китай | Польша | Чехия | Австрия |
UNI | UNE | GB | PN | CSN | ONORM |
X6CrNiTi18-11 | F.3523 | 0Cr18Ni11Ti | 0H18N10T | 17246 | X6CrNiTi18-10S |
X8CrNiTi1811 | X6CrNiTi18-10 | 1Cr18Ni9Ti | 1H18N10T | 17247 | X6CrNiTi1810K-KW |
OCr18Ni10Ti | 1H18N9T | 17248 |
Условные обозначения
Механические свойства | |
σB | временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
σсж | предел прочности при сжатии, МПа |
σсж0,2 | предел текучести при сжатии, МПа |
σ0,05 | предел упругости, МПа |
σизг | предел прочности при изгибе, МПа |
σ-1 | предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
δ5 , δ4 , δ10 | относительное удлинение после разрыва, % |
ψ | относительное сужение, % |
ν | относительный сдвиг, % |
ε | относительная осадка при появлении первой трещины, % |
τК | предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
τ-1 | предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
KCU и KCV | ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
HRCэ и HRB | твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
HB | твёрдость по Бринеллю |
HV | твёрдость по Виккерсу |
HSD | твёрдость по Шору |
Физические свойства | |
E | модуль упругости нормальный, ГПа |
G | модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
ρn | плотность, кг/м3 |
λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
ρ | удельное электросопротивление, Ом∙м |
α | коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
с | удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Поделиться: