Сталь 12Х17
Общие сведения
| Заменитель |
| Сталь 12Х18Н9Т |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. |
| Назначение |
| Крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная до 850 °С ферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Углерод (C), не более | 0.12 |
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 0.8 |
| Никель (Ni), не более | 0.6 |
| Титан (Ti), не более | 0.2 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 16.0-18.0 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % |
| Прутки. Отжиг 760-780 °С, воздух или вода | 60 | 245 | 390 | 20 | 50 |
| Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 750-780 °С, воздух или печь (образцы поперечные) | >4 | 440 | 18 | ||
| Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) | <3,9 | 490 | 20 | ||
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки | 3,5-32 | 441 | 17 | ||
| Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные, термообработанные | 0,2-22 | 441 | 17 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % |
| Отжиг 780 °С, охлаждение на воздухе. | ||||
| 20 | 310 | 510 | 28 | 70 |
| 100 | 290 | 450 | 27 | |
| 200 | 265 | 460 | 26 | |
| 300 | 255 | 440 | 25 | |
| 600 | 145 | 195 | 60 | |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с. | ||||
| 700 | 84 | 67 | 97 | |
| 800 | 40 | 64 | 98 | |
| 900 | 22 | 58 | 98 | |
| 1000 | 21 | 81 | 97 | |
| 1100 | 14 | 73 | 97 | |
| 1200 | 8 | 85 | 99 | |
| 1300 | 6 | 99 | 97 | |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250 °С, конца 900 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна при температуре 475 °С при длительных выдержках |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 860 |
| Ar1 | 810 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -30 | -70 |
| В состоянии поставки | 34 | 6 | 3 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности |
| Цементация 950 °С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 \% березового угля, 10 \% соды, 50 \% углекислого бария). Закалка 1000 °С, масло. Отпуск 180 °С. | Св. 56 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 232 | 227 | 219 | 211 | 201 | 192 | 182 | 165 | 148 | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 93 | 89 | 85 | 82 | 78 | 85 | 69 | 61 | ||
| Плотность, ρn, кг/см3 | 7720 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 24 | 24 | 25 | 26 | 26 | |||||
| Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м) | 560 | 610 | 680 | 770 | 850 | 950 | 1030 | 1110 | 1150 | 1160 |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) | 10.4 | 10.5 | 10.8 | 11.2 | 11.4 | 11.6 | 11.9 | 12.1 | ||
| Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг · °С)) | 462 |
Условные обозначения
| Механические свойства | |
| σB | временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| σсж | предел прочности при сжатии, МПа |
| σсж0,2 | предел текучести при сжатии, МПа |
| σ0,05 | предел упругости, МПа |
| σизг | предел прочности при изгибе, МПа |
| σ-1 | предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| δ5 , δ4 , δ10 | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| ν | относительный сдвиг, % |
| ε | относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| τК | предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
| τ-1 | предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| KCU и KCV | ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
| HRCэ и HRB | твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| HV | твёрдость по Виккерсу |
| HSD | твёрдость по Шору |
| Физические свойства | |
| E | модуль упругости нормальный, ГПа |
| G | модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
| ρn | плотность, кг/м3 |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
| ρ | удельное электросопротивление, Ом∙м |
| α | коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
| с | удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Поделиться:
