Сталь 13Х11Н2В2МФ
Общие сведения
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
Назначение |
ответственные нагруженные детали, работающие при температуре 600 °С. Сталь жаропрочная мартенситного класса. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Углерод (С) | 0.1-0.16 |
Вольфрам (W) | 1.6-2.0 |
Ванадий (V) | 0.18-0.30 |
Кремний (Si), не более | 0.6 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Молибден (Mo) | 0.35-0.50 |
Марганец (Mn), не более | 0.6 |
Никель (Ni) | 1.50-1.80 |
Фосфор (P), не более | 0.030 |
Хром (Cr) | 10.5-12.0 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t отпуска, °С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | ||||
900 | 105 | 135 | 64 | 87 |
1000 | 39 | 71 | 58 | 81 |
1100 | 28 | 41 | 61 | 95 |
1200 | 22 | 27 | 55 | 87 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Закалка 1000 °С, масло. | ||||||
200 | 1330 | 1520 | 12 | 55 | 61 | 432 |
300 | 1330 | 1470 | 13 | 59 | 60 | 420 |
400 | 1340 | 1490 | 13 | 54 | 61 | 432 |
450 | 1380 | 1500 | 15 | 56 | 54 | 420 |
475 | 1430 | 1530 | 13 | 54 | 37 | 440 |
500 | 1190 | 1330 | 13 | 60 | 71 | 390 |
550 | 1090 | 1240 | 15 | 61 | 88 | 337 |
600 | 910 | 1090 | 15 | 61 | 105 | 38 |
650 | 750 | 900 | 16 | 63 | 108 | 268 |
700 | 720 | 880 | 17 | 64 | 120 | 250 |
Механические свойства прутка
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
Закалка 1000-1020 °С, масло или воздух. Отпуск 660-710 °С, воздух | 60 | 735 | 880 | 15 | 55 | 88 |
Закалка 1000-1020 °С, масло или воздух. Отпуск 540-590 °С, воздух | 60 | 930 | 1080 | 13 | 55 | 88 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1250 °С, конца 850 °С. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями. |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Условные обозначения
Механические свойства | |
σB | временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
σсж | предел прочности при сжатии, МПа |
σсж0,2 | предел текучести при сжатии, МПа |
σ0,05 | предел упругости, МПа |
σизг | предел прочности при изгибе, МПа |
σ-1 | предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
δ5 , δ4 , δ10 | относительное удлинение после разрыва, % |
ψ | относительное сужение, % |
ν | относительный сдвиг, % |
ε | относительная осадка при появлении первой трещины, % |
τК | предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
τ-1 | предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
KCU и KCV | ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
HRCэ и HRB | твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
HB | твёрдость по Бринеллю |
HV | твёрдость по Виккерсу |
HSD | твёрдость по Шору |
Физические свойства | |
E | модуль упругости нормальный, ГПа |
G | модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
ρn | плотность, кг/м3 |
λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
ρ | удельное электросопротивление, Ом∙м |
α | коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
с | удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Поделиться: