Сталь 95Х18

Общие сведения

Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.

Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение
Втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Сталь коррозионная мартенситного класса.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (C) 0.9-1.0
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni), не более 0.6
Титан (Ti), не более 0.2
Фосфор (P), не более 0.03
Хром (Cr) 17-19
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка с 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух или масло >56
Пруток. Полные отжиг 885-920 °С, 1-2 ч. 420 770 15 30
Пруток. Неполный отжиг 730-790 °С, 2-6 ч. 770 880 12 25 24-29
Подогрев 850-860 °С. Закакла 1000-1070 °С, масло или воздух. Обработка холодом 70-80 °С. Отпуск 150-160 °С, воздух. 1980-2300 63 >59

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 1050 °С, масло. Обработка холодом при -70 °С. Отпуск 400 °С.
20 58-59
200 12-18 57-58
300 12-22 56-57
400 12-22 56-57

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 1040 °С, масло.
200 265 59
300 285 53
400 245 56
500 205 56
Закалка 1050 °С, масло.
150 59-64
200 58-62
300 55-59
400 56-59
500 51-54
600 41-44

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180 °C, конца 850 °C. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 212-217 и σB = 700 МПа Ku тв.спл. = 0,86, Ku б.ст. = 0,35.
Склонность к отпускной способности
склонна при температуре отпуска 450-600 °С
Флокеночувствительность
незначительная

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 830
Ac3 1100
Ar3 810

Предел выносливости

σ-1, МПа Термообработка, состояние стали
 960 Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 150 °С. HRCэ 61

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 204
Плотность, ρn, кг/см3 7750 7730 7540
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 24
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) 11.8 12.3 12.7 13.1 13.4
Удельная теплоемкость (c, Дж/(кг · °С)) 483

 

Условные обозначения

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10 относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

 

Поделиться: