Сталь 95Х18

Общие сведения

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.

Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

Втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Сталь коррозионная мартенситного класса.

Химический состав

Химический элемент	%
Углерод (C)	0.9-1.0
Кремний (Si), не более	0.8
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn), не более	0.8
Никель (Ni), не более	0.6
Титан (Ti), не более	0.2
Фосфор (P), не более	0.03
Хром (Cr)	17-19
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка с 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух или масло						>56
Пруток. Полные отжиг 885-920 °С, 1-2 ч.	420	770	15	30
Пруток. Неполный отжиг 730-790 °С, 2-6 ч.	770	880	12	25		24-29
Подогрев 850-860 °С. Закакла 1000-1070 °С, масло или воздух. Обработка холодом 70-80 °С. Отпуск 150-160 °С, воздух.		1980-2300			63	>59

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 1050 °С, масло. Обработка холодом при -70 °С. Отпуск 400 °С.
20		58-59
200	12-18	57-58
300	12-22	56-57
400	12-22	56-57

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 1040 °С, масло.
200	265	59
300	285	53
400	245	56
500	205	56
Закалка 1050 °С, масло.
150		59-64
200		58-62
300		55-59
400		56-59
500		51-54
600		41-44

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1180 °C, конца 850 °C. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В отожженном состоянии при НВ 212-217 и σ_B = 700 МПа K_{u тв.спл.} = 0,86, K_{u б.ст.} = 0,35.

Склонность к отпускной способности

склонна при температуре отпуска 450-600 °С

Флокеночувствительность

незначительная

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	830
Ac3	1100
Ar3	810

Предел выносливости

σ_-1, МПа	Термообработка, состояние стали
960	Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 150 °С. HRCэ 61

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	204
Плотность, ρ_n, кг/см3	7750	7730							7540
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	24
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)	11.8	12.3	12.7	13.1	13.4
Удельная теплоемкость (c, Дж/(кг · °С))	483

Условные обозначения

Механические свойства
σ_B	временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,2	предел текучести условный, МПа
σ_сж	предел прочности при сжатии, МПа
σ_сж0,2	предел текучести при сжатии, МПа
σ_0,05	предел упругости, МПа
σ_изг	предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ₅ , δ₄ , δ₁₀	относительное удлинение после разрыва, %
ψ	относительное сужение, %
ν	относительный сдвиг, %
ε	относительная осадка при появлении первой трещины, %
τ_К	предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ_-1	предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV	ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см²
HRC_э и HRB	твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB	твёрдость по Бринеллю
HV	твёрдость по Виккерсу
HSD	твёрдость по Шору
Физические свойства
E	модуль упругости нормальный, ГПа
G	модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρ_n	плотность, кг/м³
λ	коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ	удельное электросопротивление, Ом∙м
α	коэффициент линейного теплового расширения, 10^-61/°С
с	удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)