Сталь 25ХГСА

Общие данные

Заменитель
Сталь 20ХГСА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Полоса ГОСТ 103-76.
Назначение
Ответственные сварные и штампованные детали, применяемые в улучшенном состоянии: ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и др. детали.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.90-1.20
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.80-1.10
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток. Закаклка 880 °С, масло. Отпуск 480 °С, вода или масло 15 830 1080 10 40 59
Листы 4, 5-й категорий. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 470-550 °С, вода или масло. Образцы 1030 10 49

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Пруток сечением 20-70 мм. Закалка 890 °С, масло.
300 1320 1510 12 57 69 44
400 1200 1270 12 59 69 42
500 980 1030 17 60 127 35
600 730 830 20 67 196 25

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 890 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
Место вырезки образца -центр 30 520 690 25 67 183
Место вырезки образца -центр 80 400 630 24 67 186
Место вырезки образца -центр 200 390 610 30 67 182
Место вырезки образца -край 200 450 700 28 67 171
Закалка 890 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, вода
Место вырезки образца -центр 50 560 720 26 69 207
Место вырезки образца -центр 120 440 660 26 67 225
Место вырезки образца -край 120 550 720 21 67 198
Место вырезки образца -центр 160 410 640 28 68 189
Место вырезки образца -край 160 520 710 24 67 211
Место вырезки образца -центр 200 390 630 29 66 183
Место вырезки образца -край 200 510 710 25 63 154

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 850.
Свариваемость
сваривается без ограничений
Обрабатываемость резанием
После закалки, отпуска sB = 780-900 МПа НВ 228-262, Ku тв.спл. = 0.8 [100], Ku б.ст. = 0.72.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 755
Ac3 840
Ar1 690

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60
Закалка 890 С, масло. Отпуск 600 С, воздух. 183 160 132 78

Предел выносливости

s-1, МПа n sB, МПа Термообработка, состояние стали
 534  1Е+7  1590 Закалка. Отпуск 200 С
 509  1Е+7  1430 Закалка. Отпуск 400 С
 402  1Е+7  870 Закалка. Отпуск 600 С

Прокаливаемость

Закалка 870 С. Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  6  9  12  18  24  30  36  42
 52.0  52.0  50.5  49.0  44.5  40.5  38.5  36.5  35.5  35

 

Кратковременная теплопрочность

 

 Температура испытаний, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
 300  650  780  19  58
 400  580  680  22  69
 500  450  490  30  83
 600  265  295  48  88

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 213 206 194 187 175 168 163 143 130
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83 81 76 74 68 65 63 51 49
Плотность, pn, кг/см3 7850 7830 7790 7760 7730 7690 7650 7610
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 35 36 37 37 39 34 32 31 29
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 306 338 415 501 573 660 830 1000 1100
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 12.2 13.0 13.6 14.0 14.2 14.4 14.5 12.3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 496 504 512 533 554 584 622 693

Зарубежные аналоги Стали 25ХГСА