Сталь 30Х

Общие данные

Заменитель
Сталь 30ХРА, Сталь 35Х, Сталь 35ХРА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1131-71.
Назначение
для осей, валиков, рычагов, болтов, гаек и других некрупных деталей.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (C) 0.24-0.32
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло. 25 690 880 12 45 69
Поковки. Закалка. Отпуск. КП 395 <100 395 615 17 45 59 187-229

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 40 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С.
300 570 790 25 65 127
400 510 650 21 74 98
500 450 500 14 75 83

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 800 °С, вода.
300 540 900 11 53 20
400 560 860 13 54 39
500 440 690 18 70 39
600 490 670 17 74 54

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d4, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, вода. Отпуск 550 °С.
Место вырезки образца — край 40 510 720 22 66 216
Место вырезки образца — центр 40 490 680 27 65 196
Место вырезки образца — край 80 520 720 21 66 206
Место вырезки образца — центр 80 480 680 28 62 176
Место вырезки образца — край 120 520 720 21 65 206
Место вырезки образца — центр 120 420 680 28 60 167
Место вырезки образца — край 160 410 720 18 64 206
Место вырезки образца — центр 160 420 670 27 61 154

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Охлаждение замедленное.
Свариваемость
сваривается ограниченно. РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 740
Ac3 815

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +15 -20 -40 -70
Закалка 860 С, масло, отпуск 200 С, масло. 42 34 34 33

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа sB, МПа s0,2, МПа
 333  240  690  450

Прокаливаемость

Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  7.5  9  10.5  13.5  16.5  24
 48-54  44-53  40-51,5  36,5-49,5  34-46,5  31-42,5  28,5-39  25-34  30,5  27

 

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в масле, мм
50 15-25

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 208 211 197 175
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83
Плотность, pn, кг/см3 7820 7800 7770 7740 7700 7670 7630 7590 7610 7506
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 47 44 42 39 36 32 29 26 27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 210 259 330 417 517 636 778 934 1106 1145
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 12.4 13.0 13.4 13.8 14.2 14.6 14.8 12.0 12.8 13.8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 482 496 513 532 555 583 620 703 687 678

Зарубежные аналоги Стали 30Х