Сталь 25

Общие данные

Заменитель
Сталь 20 (Сталь 20А)Сталь 30
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Назначение
Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственые детали; после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (C) 0.22-0.3
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % d10, % y, % KCU, Дж/м2
После прокатки. Скорость деформирования 0,8 мм/мин
20 310 490 28 58 78
200 320 560 13 44 97
300 200 540 22 57 88
400 165 465 25 66 69
500 150 330 28 70 49
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 130 145 42 77
800 69 96 57 78
900 47 79 53 95
1000 40 54 60 100
1100 24 38 66 100
1200 14 23 101 100
1300 20 25 67 100

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки sB, МПа d5, % d4, % y, % HB
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 450 23 50
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска 410 19 50
Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки 540 7 40 217
Полосы нормализованные или горячекатаные 450 23 50
Лист термообработанный 1—2-й категории 390-540 26
Лист горячекатаный 390-540 21
Лист холоднокатаный 390-540 22

Механические свойства поковок

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка. Отпуск. Нормализация.
<100 175 350 28 55 64 101-143
100-300 175 350 24 50 59 101-143
300-500 175 350 22 45 59 101-143
<100 195 390 26 55 59 111-156
100-300 195 390 23 50 54 111-156
300-500 195 390 20 45 49 111-156
<100 215 430 24 53 54 123-167
100-300 215 430 20 48 49 123-167
<100 245 470 22 48 49 143-179
Закалка. Отпуск.
100-300 275 530 17 38 34 156-197

Механические свойства стали после ХТО

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HB HRCэ
Цементация 920-950 °С, закалка 820-840 °С, вода, отпуск 180-200 °С, воздух.
50 345 550 25 45 170 55-63

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1280,конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость
Сваривается без ограничений, кроме деталй после ХТО. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием
В горячекатанном состоянии при sB = 450-490 МПа Ku тв.спл. = 1,7 и Ku б.ст. =1,6.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 735
Ac3 835
Ar3 825
Ar1 680

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60
Отжиг 136-145 28-68 25-44 7,8
Нормализация 196 97-149 43-115 37-49

Предел выносливости

s-1, МПа n sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 203  460  330 Закалка 870 С, масло. Отпуск 480 С.
 186  410 Отжиг.
 245  1Е+7 Нормализация
 225  400 После прокатки.

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 198 196 191 186 163
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 81 80 76 73 70 66 61
Плотность, pn, кг/см3 7820
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 51 49 46 43 40 36 32 26 27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 169 219 292 381 488 601 758 925
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 12.2 13.0 13.7 14.3 14.7 15.0 15.2 12.7 12.4 13.4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 470 483 521 571

Зарубежные аналоги Стали 25