Общие сведения
| Заменитель |
| Сталь 12Х17, Сталь 08Х17Т |
| Вид поставки |
| Лист тонкий ГОСТ 5582-75. |
| Назначение |
| Конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных нагрузок и работающие в основном в окислительных средах, например, растворах азотной кислоты. применение в сварных конструкциях в основном ограничивается малыми сечениями деталей (до 3,0 мм). Не рекомендуется использовать для сварных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Предельная температура службы сварных конструкций не ниже -20 °С. Сталь жаростойкая и коррозионно-стойкая ферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Углерод (C), не более |
0.08 |
| Кремний (Si), не более |
0.8 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn), не более |
0.7 |
| Никель (Ni), не более |
0.6 |
| Титан (Ti) |
0.6-1.0 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
17.0-19.0 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства листов
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σB, МПа |
δ5, % |
| Отжиг 830-860 °С, воздух или нормализация 960-1000 °С, воздух или вода (образцы поперечные) |
<3,9 |
460 |
30 |
Механические свойства в зависти от степени холодной деформации
| Термообработка, состояние поставки |
σB, МПа |
δ5, % |
| Лист сечением 3 мм. Закалка 850-870 °С, вода. |
| Степень деформации — 0 \% |
540 |
36 |
| Степень деформации — 13 \% |
710 |
9 |
| Степень деформации — 29 \% |
790 |
3 |
| Степень деформации — 46 \% |
870 |
2 |
| Степень деформации — 55 \% |
890 |
2 |
| Степень деформации — 60 \% |
920 |
2 |
| Степень деформации — 66 \% |
980 |
2 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 950-1050 °С, конца 720-800 °С. Охлаждение производится на воздухе. |
| Свариваемость |
| ограниченная. Удовлетворительные механические свойства можно получить при сварке изделий, имеющих небольшие толщины до 2-3 мм. Для автоматической электродуговой сварки под флюсом АН-26 и АНФ-14 применяют проволоку Св-08Х20Н9Г7Т, Св-05Х25Н12ТЮ. Сталь успешно сваривается аргоно-дуговой сваркой без присадочного материала и с применением в качестве присадочного материала проволоки из стали 10Х18Н10Т. Для малых сечений применяют контактную сварку. |
Условные обозначения
| Механические свойства |
| σB |
временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
| σ0,2 |
предел текучести условный, МПа |
| σсж |
предел прочности при сжатии, МПа |
| σсж0,2 |
предел текучести при сжатии, МПа |
| σ0,05 |
предел упругости, МПа |
| σизг |
предел прочности при изгибе, МПа |
| σ-1 |
предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| δ5 , δ4 , δ10 |
относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ |
относительное сужение, % |
| ν |
относительный сдвиг, % |
| ε |
относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| τК |
предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
| τ-1 |
предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| KCU и KCV |
ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
| HRCэ и HRB |
твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
| HB |
твёрдость по Бринеллю |
| HV |
твёрдость по Виккерсу |
| HSD |
твёрдость по Шору |
| Физические свойства |
| E |
модуль упругости нормальный, ГПа |
| G |
модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
| ρn |
плотность, кг/м3 |
| λ |
коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
| ρ |
удельное электросопротивление, Ом∙м |
| α |
коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
| с |
удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Поделиться:
Просмотров: 381
