Сталь 08Х22Н6Т
Общие сведения
| Заменитель |
| Сталь 12Х18Н9Т, Сталь 12Х18Н10Т, Сталь 08Х18Н10Т |
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81. |
| Назначение |
| Сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Углерод (C), не более | 0.08 |
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 0.8 |
| Никель (Ni) | 5.3-6.3 |
| Титан (Ti) | 0.40-0.65 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 21.0-23.0 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
| Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух или вода. | 60 | 345 | 590 | 20 | 45 | |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1000-1050 °С, вода. | >4 | 340 | 588 | 18 | 59 | |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 950-1050 °С, вода или воздух | <3,9 | 640 | 20 | |||
| Поковки. Закалка 1000-1050 °С, вода. | <1000 | 343 | 539 | 18 | 35 | 60 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % |
| Листы. Закалка 980-1020 °С, вода | ||||
| 20 | 370 | 960 | 22 | 51 |
| 200 | 295-350 | 540-590 | 30-35 | |
| 300 | 245-295 | 490-550 | 30-35 | |
| 500 | 235-295 | 410-440 | 30-35 | |
| 600 | 175-215 | 295-340 | 35-38 | |
| 700 | 175-195 | 40-45 | ||
| 800 | 110-140 | 62-68 | 72-75 | |
| 900 | 69-78 | 60-75 | 65-80 | |
| 1000 | 29-49 | 66-100 | 82-88 | |
| 1100 | 20-29 | 110-118 | 75-88 | |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
| Термообработка, состояние поставки | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
| Закалка 1100 °С, выдержка 30 мин. | |||||
| Исходное состояние | 460 | 620 | 46 | 65 | 280-300 |
| Тепловая выдержка 300 °С, 1000 ч. | 490 | 650 | 41 | 70 | 190-200 |
| Тепловая выдержка 300 °С, 4466 ч. | 520 | 710 | 44 | 73 | 100 |
| Тепловая выдержка 350 °С, 1000 ч. | 540 | 650 | 39 | 74 | 8-9 |
| Тепловая выдержка 400 °С, 1000 ч. | 470 | 920 | 21 | 29 | 3-5 |
| Тепловая выдержка 400 °С, 4352 ч. | 880 | 1040 | 11 | 9 | 1-3 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1150 °С, конца 850 °С. |
| Свариваемость |
| без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется. |
| Обрабатываемость резанием |
| Близка обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. |
| Склонность к отпускной способности |
| при нагреве в интервале 350-750 С в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475 С хрупкостью (350-500 С) и выделением б-фазы (500-750 С), снижающие ударную вязкость и пластичность. |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
| Лист сечением 8 мм. Нормализация 980 °С, выдержка 30 мин. | 131 | 22-120 | 9-116 | 5-136 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 203 | 201 | 193 | 181 | 165 | 162 | 154 | 141 | 139 | |
| Плотность, ρn, кг/см3 | 7700 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 15 | 16 | 18 | 20 | 21 | 23 | 24 | 27 | 30 | |
| Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м) | 740 | |||||||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) | 9.6 | 13.8 | 16.0 | 16.0 | 16.4 | 16.2 | 16.5 | 16.7 | 17.1 |
Условные обозначения
| Механические свойства | |
| σB | временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| σсж | предел прочности при сжатии, МПа |
| σсж0,2 | предел текучести при сжатии, МПа |
| σ0,05 | предел упругости, МПа |
| σизг | предел прочности при изгибе, МПа |
| σ-1 | предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| δ5 , δ4 , δ10 | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| ν | относительный сдвиг, % |
| ε | относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| τК | предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
| τ-1 | предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| KCU и KCV | ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
| HRCэ и HRB | твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| HV | твёрдость по Виккерсу |
| HSD | твёрдость по Шору |
| Физические свойства | |
| E | модуль упругости нормальный, ГПа |
| G | модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
| ρn | плотность, кг/м3 |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
| ρ | удельное электросопротивление, Ом∙м |
| α | коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
| с | удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Поделиться:
