Сталь 08Х22Н6Т

Общие сведения

Заменитель
Сталь 12Х18Н9ТСталь 12Х18Н10ТСталь 08Х18Н10Т
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.

Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.

Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81.

Назначение
Сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (C), не более 0.08
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni) 5.3-6.3
Титан (Ti) 0.40-0.65
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 21.0-23.0
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух или вода. 60 345 590 20 45
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1000-1050 °С, вода. >4 340 588 18 59
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 950-1050 °С, вода или воздух <3,9 640 20
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, вода. <1000 343 539 18 35 60

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Листы. Закалка 980-1020 °С, вода
20 370 960 22 51
200 295-350 540-590 30-35
300 245-295 490-550 30-35
500 235-295 410-440 30-35
600 175-215 295-340 35-38
700 175-195 40-45
800 110-140 62-68 72-75
900 69-78 60-75 65-80
1000 29-49 66-100 82-88
1100 20-29 110-118 75-88

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 1100 °С, выдержка 30 мин.
Исходное состояние 460 620 46 65 280-300
Тепловая выдержка 300 °С, 1000 ч. 490 650 41 70 190-200
Тепловая выдержка 300 °С, 4466 ч. 520 710 44 73 100
Тепловая выдержка 350 °С, 1000 ч. 540 650 39 74 8-9
Тепловая выдержка 400 °С, 1000 ч. 470 920 21 29 3-5
Тепловая выдержка 400 °С, 4352 ч. 880 1040 11 9 1-3

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1150 °С, конца 850 °С.
Свариваемость
без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется.
Обрабатываемость резанием
Близка обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.
Склонность к отпускной способности
при нагреве в интервале 350-750 С в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475 С хрупкостью (350-500 С) и выделением б-фазы (500-750 С), снижающие ударную вязкость и пластичность.

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60
Лист сечением 8 мм. Нормализация 980 °С, выдержка 30 мин. 131 22-120 9-116 5-136

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 203 201 193 181 165 162 154 141 139
Плотность, ρn, кг/см3 7700
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 15 16 18 20 21 23 24 27 30
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м) 740
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) 9.6 13.8 16.0 16.0 16.4 16.2 16.5 16.7 17.1

Условные обозначения

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10 относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)