Сталь 12Х18Н10Т
Общие сведения
Заменитель |
Сталь 12Х17Г9АН4, Сталь 08Х18Г8Н2Т, Сталь 10Х14Г14Н4Т, Сталь 08Х22Н6Т, Сталь 08Х17Т, Сталь 15Х25Т, Сталь 12Х18Н9Т |
Вид поставки |
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79. |
Назначение |
детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Углерод (C), не более | 0.12 |
Кремний (Si), не более | 0.8 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Марганец (Mn), не более | 2.0 |
Никель (Ni) | 9.0-11.0 |
Титан (Ti) | C*5-0.8 |
Фосфор (P), не более | 0.035 |
Хром (Cr) | 17.0-19.0 |
Сера (S), не более | 0.020 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % |
Прутки. Закакла 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. | 60 | 196 | 510 | 40 | 55 |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. | 590-830 | 20 | |||
Прутки нагартованные | <5 | 930 | |||
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух. | >4 | 236 | 530 | 38 | |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух. | <3,9 | 205 | 530 | 40 | |
Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные | <3,9 | 880-1080 | 10 | ||
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | <1000 | 196 | 510 | 35 | 40 |
Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | 540-880 | 20 | ||
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. | 3,5-32 | 529 | 40 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе. | |||||
20 | 225-315 | 550-650 | 46-74 | 66-80 | 215-372 |
500 | 135-205 | 390-440 | 30-42 | 60-70 | 196-353 |
550 | 135-205 | 380-450 | 31-41 | 61-68 | 215-353 |
600 | 120-205 | 340-410 | 28-38 | 51-74 | 196-358 |
650 | 120-195 | 270-390 | 27-37 | 52-73 | 245-353 |
700 | 120-195 | 265-360 | 20-38 | 40-70 | 255-353 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость |
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В закаленном состоянии при НВ 169 и sB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,35. |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -75 |
Полоса 8Х40 мм в состоянии поставки. | 286 | 303 | 319 |
Предел выносливости
s-1, МПа | n |
279 | 1Е+7 |
Жаростойкость
Среда | Температура, °С | Группа стойкости или балл |
Воздух | 650 | 2-3 |
Воздух | 750 | 4-5 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 198 | 194 | 189 | 181 | 174 | 166 | 157 | 147 | ||
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 77 | 74 | 71 | 67 | 63 | 59 | 57 | 54 | 49 | |
Плотность, pn, кг/см3 | 7900 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1115 | ||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 16.6 | 17.0 | 17.2 | 17.5 | 17.9 | 18.2 | 18.6 | 18.9 | 19.3 | |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 | 496 | 517 | 538 | 550 | 563 | 575 | 596 |
Чувствительность к охрупчиванию
Температура, °С | Время, ч | KCU, Дж/см2 |
Исходное состояние | 274 | |
600 | 5000 | 186-206 |
650 | 5000 | 176-196 |
Зарубежные аналоги стали 12Х18Н10Т
США (ASTM/AISI) | Германия (DIN, WNr) | Япония (JIS) | Франция (AFNOR) | Англия (BS) | Евронормы (EN) | Италия (UNI) | Испания (UNE) | Китай (GB) |
321, 321H, S32100, S32109 | 1.4541, 1.5878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10 | SUS321 | Z10CN18-10, Z10CN18-11, Z6CN18-10, Z6CNT18-12 | 321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10 | 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT | X6CrNiTI18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-10KT | F.3523, X6CrNiTi18-10 | 0Cr19Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti |
Болгария (BDS) | Швеция (SS) | Венгрия (MSZ) | Польша (PN) | Румыния (STAS) | Чехия (CSN) | Австрия (ONORM) | Австралия (AS) | Южная Корея (KS) |
0Ch148N10T, Ch18N12T, Ch18N9T, X6CrNiTi18-10 | 2337 | H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNi18-10 | 0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N12T, 1H18N9T | 10TiNiCr180, 12TiNiCr180 | 17246, 17247, 17248 | X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S | 321 | STS321, STS321TKA, STSF321 |